1.Введение.
Настоящая эксплуатационная документация содержит руководство по эксплуатации, описание, инструкцию по монтажу и регулировке системы сухих газовых уплотнений (в дальнейшем системы СГУ) нагнетателя природного газа Н-498-21-1Л.
Настоящая документация является базовым документом, регламентирующим правила сборки, разборки, монтажа, демонтажа и эксплуатации системы СГУ нагнетателя Н-498-21-1Л.
2.Назначение и область применения.
Система СГУ предназначена для герметизации природного газа на концах валов нагнетателя с масляными подшипниками в динамическом (при вращении ротора) и в статическом (стояночном) режиме работы.
3.Устройство и работа системы СГУ.
3.1 Состав системы СГУ.
Таблица 3.1
Наименование | Кол-во |
1. Узлы уплотнений (основные) 2А-2Е-189/1 (поставка АО ''Грейс'') |
2 |
2. Контрольно-измерительная панель 2А/1-2Е/5-ВК (поставка АО ''Грейс'') |
1 |
3. Система трубной обвязки для подвода и отвода газовых потоков в КИП СГУ и в уплотнения (обеспечивает разработчик ГПА) |
1 |
4. Система электрической обвязки КИП СГУ (обеспечивает разработчик ГПА) |
1 |
3.2 Конструкция и принцип действия узлов уплотнений.
Узлы уплотнений на Н-498-21-1-1Л выполнены по схеме '' двойные, последовательные уплотнения с подачей воздуха барьерного для продувки концевого лабиринта''. Узлы поставляются в реверсивном исполнении.
Узел уплотнения состоит из двух последовательно расположенных уплотнительных ступеней. Уплотнительные ступени состоят из подвижных в осевом направлении торцов, закреплённых внутри корпусов и нагруженных в осевом направлении набором пружин. Торцы прижимаются к нагруженным сёдлам. Сёдла закреплены с помощью роторных втулок на валу компрессора. Сёдла в осевом направлении не подвижны. На торцевых рабочих поверхностях сёдел выполнены динамические пазы глубиной несколько микрон.
При вращении сёдел буферный газ захватывается канавками и нагнетается к внутреннему диаметру канавок. В этом месте поток газа встречается с уплотнительной перегородкой, которая создаёт сопротивление потоку, что приводит к увеличению давления. Вследствие этого происходит отжатие торцов, они '' всплывают '' в газовом слое. Устанавливаются уплотнительные зазоры величиной несколько микрон, через которые дросселируется буферный газ.
Отчищенный буферный газ через канал (1) подаётся на первую ступень уплотнения с давлением превышающим давление рабочего газа компрессора в области уплотнения. Основная часть газа поступает через лабиринт внутрь компрессора. Таким образом, предотвращается попадание природного газа из нагнетателя в уплотнения. Меньшая часть газа дросселируется через уплотненительный зазор первой (внутренней) ступени уплотнения и составляет первичную утечку, которая выводится на свечу через канал (2).
Вторая (внешняя) уплотнительная пара работает под давлением 0.2 кгс/см2. Она запирает первичную утечку, а также является страховочной на случай разгерметизации первой ступени.
Концевой лабиринт является ещё одной дополнительной уплотнительной ступенью. Барьерный газ (воздух) подаётся в полость перед лабиринтом через канал (3). Часть барьерного газа (75% от общего объёма) подаётся в полость за второй ступенью и, смешивается со вторичной утечкой (утечка через вторую ступень), отводится через канал (4). Таким образом, обеспечивается защита от попадания буферного газа в камеру подшипников. Другая часть барьерного газа поступает в камеру подшипников, выдувая при этом смазочное масло.
Сведения о материалах применяемых в узлах уплотнений Таблица 3.2
Наименование деталей< | Марка материала | ГОСТ, ТУ |
Седло |
Карбид вольфрама |
|
Торец |
Графит с пропиткой |
|
Пружины |
Сталь 12Х18Н10Т |
ГОСТ 5632-72 |
Метизы |
Сталь 40Х13 |
ГОСТ 5632-72 |
Вторичные уплотнения |
Резиновые смеси на основе: этиленпропиленовых каучуков |
ТУ 380051166-98 |
Корпусные детали |
Сталь 20Х13 |
ГОСТ 5632-72 |
Лабиринтные втулки |
БрА10Мц2Л |
ГОСТ 1048-79 |
3.4 Конструкция контрольно-измерительной панели СГУ.
Поскольку между рабочими поверхностями уплотнительных пар устанавливается зазор в несколько микрон, буферный газ, подаваемый в узлы уплотнений, должен быть очищен. Поэтому отбор газа на контрольно- измерительную панель СГУ ( далее по тексту КИП СГУ) для подачи в узлы уплотнений следует производить от станционной системы подготовки газа, давление в которой превышает давление рабочего газа в области уплотнений. При пуске подачу буферного газа в уплотнение следует начинать перед заполнением нагнетателя технологическим газом и прекращать только после полного сброса давления из нагнетателя после останова.
Для контроля давления буферного газа на подаче в КИП СГУ служит манометр РI-01. Перед подачей в узлы уплотнений буферный газ отчищается от твёрдых частиц на блоке фильтров Ф11,12 (один в работе, один в резерве), который состоит из двух параллельно подключенных фильтров отчистки (один в работе, другой в резерве). Контроль загрязнённости фильтров осуществляется с помощью датчика-реле разности давлений PDS-02. Если перепад давления увеличится до 0.5 кгс/см2, PDS-02 передаcт сигнал на ЦПУ (центральный пульт управления).
После фильтров установлены регулирующие вентили ВН-10,ВН-11, при помощи которых регулируется расход буферного газа на каждый узел уплотнения. Для контроля расхода газа предусмотрены ротаметры стрелочные FIE-03,FIE-04, передающие аналоговый сигнал на ЦПУ. При пониженном расходе буферного газа на ЦПУ должна быть предусмотрена сигнализация о том, что расход буферного газа на подаче в узлы СГУ понижен. В случае если в течение 5 минут расход буферного газа не восстановился, производится АО.
Основная часть буферного газа уходит в нагнетатель. Буферный газ, дросселирующийся через уплотнительный зазор первой ступени уплотнения, попадает в камеру первичной утечки, откуда выводится на свечу. Величина первичной утечки контролируется с помощью расходомеров FI-08,09. Номинальное значение – не более 45 нл/мин.
Перед расходомерами FI-08,09 установлены ограничительные дроссельные шайбы ДР-03. В случае нарушения герметичности первой ступени уплотнения перед дроссельной шайбой растёт давление. Для контроля в этой точке устанавливаются электроконтактные манометры, передающие сигнал на ЦПУ при повышенном давлении за первой ступенью уплотнений.
Незначительная часть утечки первой ступени дросселируется через уплотнительный зазор второй ступени уплотнения и попадает в камеру вторичной утечки, откуда выдувается барьерным воздухом на свечу. Контроль расхода и давления на этой ступени не предусмотрен.
Барьерный газ выполняет следующие функции:
- выдувает утечки буферного газа из камеры вторичной утечки;
- предотвращает образование взрывоопасной смеси в камере;
- предотвращает попадание масла из камеры подшипника в узел уплотнений.
В качестве источника барьерного газа продувки лабиринтов используется воздух. В предпусковой и пусковой период барьерный воздух подаётся на КИП СГУ от пускового компрессора (с давлением 0.5…0.7 бар). При этом он попадает непосредственно на дроссельные шайбы ДР-05, которые дозируют количество барьерного воздуха, подаваемого в узлы СГУ.
После выхода нагнетателя на рабочий режим необходимо переключить отбор барьерного воздуха с пускового компрессора на отбор от 7-й ступени ГТУ (давление от 3.0 до 4.7 бар ). При этом воздух поступает на регулятор давления РД, который удерживает рабочее давление ''после себя'' равным 0.9 бар, это давление контролируется манометром. В случае понижения давления до 0.4 бар, манометр выдаёт сигнал на ЦПУ о низком давлении барьерного воздуха.
На КИП СГУ при работе нагнетателя должны быть открыты вентили ВН-01, 02, 03, 06, 07, 10, 11, 17, 18 и закрыты ВН-04, 05, 09.
4. Технические данные и основные параметры.
4.1 Технические данные узлов уплотнений.
Технические данные узлов уплотнения Таблица 4.1
Наименование параметра |
Номинальные значения |
|
Природный газ |
На режимах опрессовки, в статике (МПа) |
От 4.8 до 6.1 –для СПЧ – 1.45; |
3. Температура рабочей среды нагнетателя |
От минус 5 до плюс 170 |
4. Частота вращения ротора, об/мин |
До 5830 |
5. Допустимая амплитуда вибраций ротора, мкм |
До 115 |
6. Требуемый расход буферного газа для подачи в каждый узел СГУ (норм.м3/час)* |
От 165 до 200 – для СПЧ - 1.45; |
Степень отчистки (не менее); |
5 мкм |
Номинальная (норм. л/мин); |
Не более 45 |
9. Барьерный газ для продувки концевых лабиринтов |
Воздух |
10. Требуемый расход барьерного газа для подачи в каждый узел СГУ (н.м3/час)** |
140…150 |
степень отчистки (не менее); |
50 мкм |
12. Предельно допустимый осевой ход роторной части уплотнения относительно статорной ( мм) |
Плюс/минус 3.0 |
13. Потери мощности в одном уплотнении ( кВт) |
Не более 2 |
*Примечание: Для обеспечения долговечности узлов СГУ подачу буферного газа в уплотнения следует начинать перед заполнением нагнетателя рабочим газом и прекращать после полного сброса давления из нагнетателя. Если при наличии давления в нагнетателе произошёл перерыв в подаче буферного газа, необходимо выполнить ревизию узлов СГУ для отчистки уплотнений от возможных загрязнений.
**Примечание: суммарные потери давления (в каналах нагнетателя и трубопроводах подачи линии подачи барьерного воздуха от КИП СГУ к каждому уплотнению не должны превышать 0,15 кг/см2.
4.2 Технические данные КИП СГУ.
Технические данные КИП СГУ Таблица 4.2
Наименование параметра |
Буферный газ |
Барьерный газ |
1. Рабочая среда |
Природный газ из общего выходного коллектора * |
Воздух |
2. Рабочее давление перед КИП СГУ |
Выше давления всасывания нагнетателя на 0.3…1.0 МПа |
На режиме пуска: |
3. Рабочая температура перед КИП СГУ |
От плюс 10 до плюс 60 |
От плюс 5 до плюс 60 |
4. Содержание твёрдых частиц (мг/м3) |
До 5 |
До 20 |
5. Размер твёрдых частиц (мкм) |
До 10 |
До 50 |
6. Содержание капельной влаги и паров масла |
Не допускается |
Не допускается |
* Примечание: Буферный газ, подаваемый в уплотнения, не должен содержать тяжёлых углеводородов и прочих веществ, способных образовывать нагары, жидкие фракции и наслоения на деталях СГУ в процессе эксплуатации, а также химически активных веществ, способных вызвать коррозию материалов, указанных в пункте 3.3.
5.Комплект поставки.
Комплект поставки в таблице 5.1 указан на 4 нагнетателя.
Таблица 5.1
1. Узлы уплотнений 2А-2Е-189/1 в сборе |
11шт. |
2. Контрольно-измерительная панель 2А/1-2Е/5-ВК в комплекте с ответными фланцами и штуцерами |
4 шт. |
3. Комплект приспособлений для монтажа и демонтажа узлов СГУ в нагнетателе |
1 к-кт. |
4. Комплект приспособлений для сборки и разборки узлов СГУ |
1 к-кт. |
5. Комплект эксплуатационной документации |
1 к-кт. |
6. Комплект вторичных уплотнений (ЗИП) |
8 к-тов. |
7. Комплект демпферов (ЗИП) |
8 к-тов. |
8. Комплект метизов (ЗИП) |
8 к-тов. |
9. Комплект пружин (ЗИП) |
8 к-тов. |
10. Фильтроэлементы для фильтров буферного газа тонкостью отчистки 5 мкм (ЗИП) |
8 шт. |
6.Сборка и разборка узлов СГУ.
6.1Основные положения.
6.1.1 Узлы СГУ являются продуктом высокой технологии и требуют особого внимания во время сборочных операций. Разборка и сборка узлов СГУ должна производиться только персоналом, прошедшим соответствующее обучение, и сопровождаться оформлением формуляра состояния узла СГУ (формуляр прилагается к паспорту узла СГУ).
6.1.2 Узлы СГУ имеют детали с точностью изготовления поверхностей до 1мкм. Попадание в уплотнения твёрдых частиц может ухудшить работоспособность уплотнений и уменьшить срок их службы.
6.1.3 Попадание смазки в зазор между рабочими поверхностями торца и седла может ухудшить работоспособность уплотнения. Поэтому при сборке СГУ необходимо использовать минимально-необходимое количество смазок.
6.1.4 Торец позиции 5 выполнен из графита с антифрикционными пропитками. Графит обладает свойством впитывать масла и жиры. Попадание на рабочую поверхность графитового кольца масел, жиров (в том числе жир от пальцев рук) может ухудшить работоспособность уплотнения. Сборку-разборку деталей СГУ с торцом необходимо производить в тонких хлопчатобумажных перчатках.
6.1.5 При сборке роторной части СГУ необходимо следить за относительным угловым расположением деталей между собой. Угловое расположение деталей между собой должно быть таким же, как при балансировке роторной части уплотнения. Для этого на каждой детали проставлены специальные метки, которые при сборке необходимо совмещать.
6.1.6 В каждом узле СГУ при сборке должны использоваться только те детали, маркировка которых соответствует порядковому номеру узла уплотнения.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для сборки деталей других узлов, или произвольно менять местами детали уплотнительной пары одного узла.
6.2 Подготовка к сборке-разборке.
6.2.1 Сборка узлов СГУ должна производиться в небольшой комнате, отчищенной от пыли и оснащённой принудительной вентиляцией.
6.2.2 В комнате сборки должны быть предусмотрены:
- стол для сборки СГУ со столешницей, покрытой резиновым листом толщиной 5…10 мм;
- стеллаж для хранения деталей СГУ(на полках – резиновые листы 5…10 мм толщиной);
- стеллаж для сборочного инструмента и специальных приспособлений.
6.2.3 Требуемый набор инструментов и материалов:
- инструмент для затяжки болтов, винтов, гаек;
- набор отвёрток;
- плоскогубцы;
- чистые хлопчатобумажные мягкие салфетки;
- ацетон 100%;
- спирт этиловый;
- чистый жидкий силикон для облегчения монтажа эластомеров.
6.2.4 Перед сборкой все детали СГУ должны быть:
- очищены от загрязнения;
- обезжирены в ацетоне или спирте (кроме эластомеров);
- высушены при помощи чистого сжатого воздуха, либо естественным путём.
6.3 Сборка и разборка узлов СГУ.
6.3.1 Статорная часть внутренней ступени (СЕ-1)
- корпус внутренний позю7 в сборе со штифтами поз.45 установить тыльной стороной на рабочий стол;
- нанести тонкий слой чистого жидкого силикона на полированную поверхность диаметром 189 (слой смазки должен быть минимальным для облегчения сборки);
- вставить 6 пружин поз.11 в отверстия диаметром 10.5 внутреннего корпуса, установить обойму поз.10 на пружины; через отверстия в обойме подправить пружины, чтобы все они встали на свои места в обойме; прижать обойму до упора в корпус (при правильной установке пружин перекоса обоймы не должно быть), плавно отпустите обойму;
- положите торец поз.5 на обойму так, чтобы наружные радиальные пазы торца были на против штифтов поз.45;
ВНИМАНИЕ! Номер торца должен соответствовать номеру узла и ступени, на которой он устанавливается.
- установить кольцо внутреннее поз.6 на корпус таким образом, чтобы крепёжные отверстия корпуса и кольца находились в одной плоскости, наживить болты поз. 32;
- поочерёдно заворачивая болты поз.32, поджать торец кольцом таким образом, чтобы зазор между тыльной стороной торца и торцевой поверхностью диаметром 189 составил около 3.5 мм;
- вставить в зазор уплотнительное кольцо поз.19, предварительно смазанное тонким слоем чистого жидкого силикона. Нажимая на кольцо поз.6, и, подправляя кольцо поз.19, установить его на посадочное место. Болтами поз. 32 дожать кольцо замыкающее поз 6 до упора. Болты застопорить от отворачивания шайбами поз.41.
ВНИМАНИЕ! Торец должен садиться на своё место свободно, без заеданий.
- кольцо уплотнительное поз.20 установить в канавку корпуса внутреннего.
6.3.2 Статорная часть наружной ступени (СЕ-2)
- корпус промежуточный поз.9 в сборе штифтами поз.45 установить тыльной стороной на рабочий стол;
- нанести тонкий слой чистого жидкого силикона на полированную поверхность диаметром 189 (слой смазки должен быть минимальным для облегчения сборки);
- вставить 6 пружин поз.11 в отверстия диаметром 10.5 внутреннего корпуса, установить обойму поз.10 на пружины; через отверстия в обойме подправить пружины, чтобы все они встали на свои места в обойме; прижать обойму до упора в корпус (при правильной установке пружин перекоса обоймы не должно быть), плавно отпустите обойму;
- положите торец поз.5 на обойму так, чтобы наружные радиальные пазы торца были на против штифтов поз.45;
ВНИМАНИЕ! Номер торца должен соответствовать номеру узла и ступени, на которой он устанавливается.
- установить кольцо внутреннее поз.8 на корпус таким образом, чтобы крепёжные отверстия корпуса и кольца находились в одной плоскости, наживить болты поз. 32;
- поочерёдно заворачивая болты, поджать торец кольцом, таким образом, чтобы зазор между тыльной стороной торца и торцевой поверхностью диаметром 189 составил около 3.5 мм;
- вставить в зазор уплотнительное кольцо поз.19, предварительно смазанное тонким слоем чистого жидкого силикона. Нажимая на прижимное кольцо поз.8, и, подправляя кольцо поз.19, установить его на посадочное место. Болтами поз. 32 дожать кольцо замыкающее поз 8 до упора. Болты застопорить от отворачивания шайбами поз.41.
ВНИМАНИЕ! Торец должен садиться на своё место свободно, без заеданий.
- кольцо уплотнительное поз.20 установить в канавку корпуса внутреннего.
6.3.3 Роторная часть внутренней ступени (СЕ-3)
- втулку внутреннюю поз.1 установить тыльной торцевой поверхностью на рабочий стол, установить в канавку уплотнительное кольцо поз.19;
- вымерить и обрезать в размер демпфер поз.51 (размер демпфера должен быть таким, чтобы при установке его на цилиндрическую поверхность втулки диаметром 173.2 зазор между концами демпфера был в пределах 1…3мм);
- установить демпфер на цилиндрическую поверхность диаметром 173.2 выпуклым профилем наружу таким образом, чтобы он своей торцевой поверхностью упёрся в место перехода диаметром 173.2 в диаметр 174.2 (замок демпфера должен находиться в плоскости балансировочной метки, нанесённой на втулке);
- седло поз.4 тщательно протереть салфеткой, смоченной в ацетоне или этиловом спирте;
ВНИМАНИЕ! Номер седла должен соответствовать номеру узла и ступени, на которой он устанавливается.
- прижимая концы демпфера тонкими пластинами к посадочной поверхности, установить на него седло (при этом фаска, выполненная на внутренней поверхности седла, должна плотно прижать концы демпфера к посадочной поверхности, после чего пластины, прижимающие демпфер, можно убрать);
- совместить балансировочные метки седла и втулки (пазы на седле и лыски во втулке должны при этом совпасть, а демпфер не должен выпасть со своего посадочного места);
- запрессовать в ручную седло до упора, нажимая ладонями на рабочую поверхность седла;
ВНИМАНИЕ! Седло должно одеваться на демпфер вручную, без заеданий. Если этого не происходит, возможно, демпфер выпал со своего посадочного места.
- вымерить и обрезать в размер демпфер позиция 50(при установке демпфера в канаву и соединении в стык концов демпфера,''провисание'' демпфера по хорде не допускается);
- установить демпфер в канаву выпуклым профилем внутрь(замок демпфера должен находиться в плоскости балансировочной метки, нанесённой на втулке);
- установить в канаву уплотнительное кольцо поз.18;
6.3.4 Роторная часть наружной ступени (СЕ-4)
- втулку промежуточную поз.2 установить тыльной торцевой поверхностью на рабочий стол, установить в канаву уплотнительное кольцо поз.19;
- вымерить и обрезать в размер демпфер поз.51 (размер демпфера должен быть таким, чтобы при установке его на цилиндрическую поверхность втулки диаметром 173.2 зазор между концами демпфера был в пределах 1…3 мм);
- установить демпфер на цилиндрическую поверхность диаметром 173.2 выпуклым профилем наружу таким образом, чтобы он своей торцевой поверхностью упёрся в место перехода диаметра 173.2 в 174.4;
- седло поз.4 тщательно протереть салфеткой, смоченной в ацетоне или этиловом спирте;
ВНИМАНИЕ! Номер седла должен соответствовать номеру узла и ступени, на которой он устанавливается (смотри паспорт узла).
- прижимая концы демпфера тонкими пластинами к посадочной поверхности, установить на него седло (при этом фаска, выполненная на внутренней поверхности седла, должна плотно прижать концы демпфера к посадочной поверхности, после чего пластины, прижимающие демпфер, можно убрать);
- совместить балансировочные метки седла и втулки (пазы на седле и лыски во втулке должны при этом совпасть, а демпфер не должен выпасть со своего посадочного места);
- запрессовать в ручную седло до упора, нажимая ладонями на рабочую поверхность седла;
ВНИМАНИЕ! Седло должно одеваться на демпфер вручную, без заеданий. Если этого не происходит, возможно, демпфер выпал со своего посадочного места.
- вымерить и обрезать в размер демпфер позиция 50(при установке демпфера в канаву и соединении в стык концов демпфера, ''провисание'' демпфера по хорде не допускается);
- установить демпфер в канаву выпуклым профилем внутрь (замок демпфера должен находиться в плоскости балансировочной метки, нанесённой на втулке);
- установить в канаву уплотнительное кольцо поз.18;
6.3.5 Полная сборка узла СГУ.
- установить СЕ-3 тыльной стороной на рабочий стол;
- протереть чистой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в спирте или ацетоне, лицевую(рабочую) поверхность узла внутренней ступени, установленного в СЕ-3, и торца внутренней ступени, установленного в СЕ-1 до полного удаления пыли и следов жира;
ВНИМАНИЕ! Попадание минимального количества твёрдых частиц или пыли, следов смазки или жира может ухудшить работоспособность уплотнений и уменьшить срок их службы.
- установить СЕ-1 на СЕ-3 таким образом, чтобы вошли в контакт лицевые поверхности седла и торца внутренней ступени;
- установить СЕ-4 на СЕ-3 так, чтобы крепёжные отверстия СЕ-3 и СЕ-4 и балансировочные метки совпали, посредством винтов поз.15 соединить втулки между собой;
- протереть чистой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в спирте или ацетоне, лицевую(рабочую) поверхность узла внутренней ступени, установленного в СЕ-4, и торца внутренней ступени, установленного в СЕ-2 до полного удаления пыли и следов жира;
- установить СЕ-2 на СЕ-4 таким образом, чтобы вошли в контакт лицевые поверхности седла и торца внутренней ступени;
- соединить СЕ-1 и СЕ-2 болтами поз.32, болты застопорить от отворачивания стопорными шайбами;
- вымыть и обрезать в размер демпферы поз.50 (при установке демпфера в канаву и соединении в стык концов демпфера, ''провисание'' демпфера по хорде не допускается);
- установить демпфер в канавку на втулке замыкающей поз.3 выпуклым профилем внутрь (замок демпфера должен находиться в плоскости балансировочной метки, нанесённой на втулке);
- установить втулку замыкающую поз.3 на СЕ-4 так чтобы крепёжные отверстия втулок и балансировочные метки совпадали и посредством винтов поз.15 соединить втулки между собой;
- соединить статорную и роторную части уплотнения монтажными кольцами поз.27 и поз.28 с помощью винтов поз.36 и поз.37, совместив шпоночный паз на деталях поз.3 и поз.28.
После сборки заполнить соответствующие графы узла состояния СГУ. Формуляр состояния прилагается к паспорту узла.
6.3.6 Неполная разборка узла СГУ.
- неполная разборка узла СГУ выполняется для визуального контроля состояния рабочих поверхностей наружной и внутренней уплотнительных ступеней;
- установить узел уплотнения монтажными кольцами поз.27 и поз.28 вверх, отсоединить монтажные кольца;
- отсоединить втулку замыкающую поз.3;
- открутить винты поз.15, скрепляющие СЕ-3 и СЕ-4, расстопорить и открутить болтыпоз.32, скрепляющие СЕ-1 и СЕ-2;
- рассоединить СЕ-1, СЕ-2, СЕ-3, СЕ-4, произвести осмотр рабочих поверхностей уплотнительных пар наружной и внутренней ступени;
Результаты осмотра занести в соответствующие графы состояния узла СГУ.
6.3.7 Полная разборка узла СГУ.
Разборка узла СГУ и его сборочных единиц (СЕ) производится в порядке, обратном, описанному в п.п. 6.3.1…6.3.5.
Примечание: При разборке СЕ-3 и СЕ-4 для выпрессовки сёдел используются Г-образные шпильки с резьбовым концом М6, которые вворачиваются в отверстия М6, расположенные во внутренней и промежуточной втулках на диаметре 213.
7. Монтаж системы СГУ.
7.1 Общие положения.
7.1.1 Сухое газовое уплотнение предстовляет собой единый сборочный узел, состоящий из роторной части, статорной части, монтажных колец (которые скрепляют роторную и статорную части уплотнения для транспортировки, хранения и монтажа), наружного корпуса в сборе с втулкой лабиринтной и деталей крепления роторной части на валу нагнетателя.
7.1.2 Роторная и статорная части уплотнения имеют ограничений относительный осевой (+/- 3.0мм) и радиальный (+/- 0.75мм) ход.
7.1.3 На месте выполнения монтажа узлов СГУ должны быть предусмотрены:
1) монтажный стол, либо другая жёсткая горизонтальная поверхность размером не менее 500*500мм, покрытая резиновым листом толщиной 5…10мм;
2) лебёдка, либо другое подъёмно транспортное устройство.
ВНИМАНИЕ! Поскольку вес узла СГУ в сборе составляет 46кг, при выполнении монтажа следует пользоваться лебёдкой, либо другим подъёмно транспортным устройством.
7.1.4 При выполнении монтажа необходимо помнить, что загрязнение уплотнений, попадание в них масла и смазок может ухудшить их работоспособность и уменьшить ресурс.
При выполнении монтажа ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- 1. Ставить узел уплотнения цилиндрической частью на жёсткую поверхность.
- 2. Протирать уплотнения загрязнённой, промасленной, либо ворсистой ветошью.
- 3. Работать вблизи уплотнения абразивным инструментом, выполнять сварочные работы, либо другие работы, связанные с образованием металлической стружки и пыли.
7.1.5 КИП СГУ включает в себя: фильтры тонкой очистки газа, приборы КИПиА, запорно-регулирующую арматуру и соединительные трубопроводы, компактно смонтированные на едином щите.
7.1.6 Все концы трубопроводов КИП СГУ для подачи и отвода газовых потоков укомплектованы ответными деталями (штуцер, гайки, ниппели, фланцы), к которым должны привариваться трубопроводы системы трубной обвязки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! В процессе монтажных работ протирать узел уплотнения промасленной или ворсистой ветошью, подгонять в ручную абразивным инструментом какие-либо детали узла уплотнения.
7.2 Алгоритм монтажа узлов СГУ.
- Проверка и подготовка места установки.
- Контрольная установка.
- Монтаж.
- Контрольная проверка герметичности в статическом режиме.
7.3 Проверка и подготовка места установки.
7.3.1 До монтажа ротора в корпус нагнетателя необходимо запрессовать в отверстие диаметром 8 на валу штифт поз.46, высота штифта должна быть не более 2.5мм.
7.3.2 Поверхности вала и корпуса в месте установки уплотнений визуально проверить на отсутствие загрязнений, при необходимости отчистить от стружки, нагара накипи и других посторонних веществ, промыть их ацетоном. Эти поверхности должны быть чистыми и сухими.
7.3.3 На поверхностях вала и корпуса в месте установки уплотнений устранить зазубрены, заусенцы раковины, забоины и др. Во избежании порезки уплотнительных колец и демпферов при монтаже поверхности вала в местах посадки эластомеров должны иметь заходные фаски или закругления на посадочных диаметрах.
7.4 Контрольная установка узлов СГУ.
7.4.1 Контрольная установка производится с целью определения реальной совместимости размеров узла уплотнения и места установки. Контрольная установка производится при первой установке уплотнений. В первую очередь монтируется узел СГУ на стороне опорного подшипника при установленном и закреплённом бугелем опорно-упорном подшипнике.
7.4.2 Сориентировать ротор так, чтобы штифт поз.46 находился в верхнем вертикальном положении.
7.4.3 Снять с узла СГУ все видимые уплотнительные кольца и демпферы, совместить метки на монтажных кольцах и узел уплотнений установить в посадочное место. Убедиться, что посадочные размеры корпусов узла уплотнения совпадают с посадочными размерами крышек нагнетателя, размеры роторной части с размерами вала и штифт поз.46 заходит в паз втулки замыкающей позю3, контролировать положение паза визуально на пазу во внутреннем монтажном кольце.
ВНИМАНИЕ! Если при контрольном монтаже уплотнение застопорилось до установки в необходимое положение, не применяйте усилие. Необходимо найти причины, препятствующие монтажу и устранить их.
7.4.4 Демонтировать монтажные кольца поз.27 и поз.28 и установить на вал кольцо разрезное поз.17 заходной фаской 2*30 градусов наружу, закрепив его от выпадения шпильками М5 позиция 8, ввернуть две шпильки М6 поз.7 в корпус промежуточный узла уплотнения.
7.4.5 Снять с кольца замыкающего поз.26 уплотнительное кольцо и вручную завести кольцо, замыкающее на вал нагнетателя так, чтобы отверстия кольца нашли на шпильки М5, удерживающие разрезное кольцо, заменить шпильки болтами М5 поз.31.
7.4.6 Снять с корпуса наружного поз.13 уплотнительные кольца и установить в крышку нагнетателя, выставив в верхнее положение паз (8.5мм) и соорентировав его радиальное положение при помощи шпилек М:, ввернутых в промежуточный корпус.
7.4.7 Снять с втулки лабиринтной поз.25 уплотнительное кольцо, и вручную, не прилагая большого усилия, установить втулку в корпус наружный так, что бы шпильки М6 ввёрнутые в промежуточный корпус вошли в отверстия диаметром 6.5 втулки лабиринтной.
7.4.8 Заменив болтами поз.33 и поз.31 направляющие шпильки снять узел уплотнения, вворачивая болты при помощи отвёртки.
7.5 Определение осевого расположения узла СГУ.
7.5.1 Поскольку узлы уплотнений имеют ограниченный осевой ход статорной части относительно роторной(+/- 3мм), необходимо выставить статорную часть относительно роторной в номинальное среднее положение. Для подгонки осевого положения статорной части применяется осевое кольцо, фиксирующее осевое положение статорной части уплотнения, входящее в комплект нагнетателя (далее по тексту - дистанционное кольцо).
7.5.2 Не демонтируя узел СГУ после контрольного монтажа, перемещая статорную часть уплотнения выставить заподлицо наружные торцы кольца замыкающего поз.26 и лабиринтной втулки поз.25. Выполнить необходимые замеры для изготовления дистанционного кольца. Изготовить и установить дистанционное кольцо, контролируя совпадение наружных торцов деталей поз.25 и поз.26.
7.5.3 Не снимая узел уплотнения со стороны опорного подшипника демонтировать опорно-упорный подшипник, выставить ротор нагнетателя в номинальное положение (наружные торцы деталей поз.25 и поз.26 со стороны опорного подшипника должны быть заподлицо) и зафиксировать его от осевого сдвига.
7.5.4 Выполнить контрольную вставку и подгонку осевого положения узла уплотнения на стороне опорно-упорного подшипника в соответствии с п.п. 7.4.2…7.4.8;7.5.2.
7.5.5 Перед выполнением замеров для дистанционного кольца на стороне опорно-упорного подшипника, убедиться в правильности взаимного расположения роторной и статорной части на стороне опорного подшипника. Несовпадение плоскостей втулки лабиринтной поз.25 и кольца замыкающего поз.26 должно быть не более +/- 0.5мм.
ВНИМАНИЕ! При замене ротора, деталей упорного подшипника или других деталей нагнетателя, влияющих на размеры уплотнительной камеры или осевую привязку корпуса компрессора и ротора, необходимо повторно произвести замер и изготовление дистанционного кольца.
7.6 Монтаж узлов СГУ.
7.6.1 Монтаж узлов СГУ необходимо начинать со стороны опорного подшипника при установленном и закреплённом опорно-упорном подшипнике.
7.6.2 Уплотнительные кольца узлов СГУ покрыть тонким слоем чистого жидкого силикона и установить в соответствующие канавки на наружные и внутренние поверхности узлов уплотнений. Установить в соответствующие канавки демпферы.
ВНИМАНИЕ! Если узлы уплотнений хранились при температуре ниже минус 20 градусов по Цельсию, перед монтажом должна быть проведена релаксация резиновых уплотнительных колец. Для чего уплотнение, не распаковывая необходимо выдержать в помещении при температуре 20 градусов в течении не менее 24 часов.
7.6.3 В канавки на валу нагнетателя установить кольца уплотнительные специальные поз.21.
7.6.4 Контролировать положение на валу штифта поз.46 (верхнее вертикальное).
7.6.5 Совместить метки на монтажных кольцах поз.27 и поз.28 узла уплотнения.
7.6.6 Вручную завести на вал нагнетателя узел уплотнения, скреплённый монтажными кольцами до захода внутреннего корпуса уплотнения в крышку нагнетателя, контролируя положение меток на монтажных кольцах (вертикальное) и положение паза кольца замыкающего (верхнее вертикальное).
7.6.7 Установить фланец монтажный в корпус нагнетателя в следующей последовательности:
- установить фланец монтажный в канаву шириной 16 мм нижней половины корпуса нагнетателя;
- вставить пластины толщиной 4 мм в пазы фланца монтажного, зафиксировав его по плоскости разъёма нагнетателя.
7.6.8 Заворачивая ключом специальным поз.1 монтажные болты М12 поз.2 произвести монтаж первой очереди узла уплотнения на вал нагнетателя до упора.
ВНИМАНИЕ! Болты монтажные цилиндрическими заточками должны упираться в лунки монтажного кольца.
При монтаже контролировать целостность роторных уплотнительных колец поз. 18, а также отсутствие перекоса.
Демонтировать монтажный фланец.
Демонтировать с узла уплотнения монтажные кольца. Установить разрезное кольцо поз.12 в паз вала нагнетателя заходной фаской 2*30 наружу и зафиксировать его от выпадения шпильками М5, ввернуть шпильки М6 в резьбовые отверстия корпуса промежуточного поз.9.
7.6.9 Уплотнительные кольца покрыть тонким слоем чистого жидкого силикона и установить в соответствующие канавки на наружные поверхности корпуса наружного поз. 25 и во внутренний паз кольца замыкающего поз.26.
7.6.10 Вручную завести на вал нагнетателя кольцо замыкающее таким образом, чтобы монтажные шпильки М5 зашли в отверстие кольца. Заменить монтажные шпильки болтами М5 и произвести предварительную затяжку.
- завести на вал нагнетателя корпус наружный в сборе с втулкой лабиринтной, до захода наружной части корпуса на посадочное место и отверстий корпуса на шпильки монтажные М6;
- установить фланец монтажный как указано в п. 7.6.7 и при помощи монтажных болтов произвести установку второй очереди узла уплотнения в крышку нагнетателя. При монтаже контролировать отсутствие перекоса.
ВНИМАНИЕ! Болты монтажные цилиндрическими заточками должны упираться через отверстия в лабиринтной втулке в корпус наружный.
- с помощью ключа специального поз.1 завернуть болты монтажные до совпадения наружных торцов втулки лабиринтной и кольца замыкающего;
- установить дистанционные кольца;
- демонтировать фланец монтажный, и шпильки М6 из корпуса промежуточного заменив их болтами М6. Произвести окончательную затяжку узла уплотнения болтами М5,М6.
7.6.11 Не снимая узел уплотнения со стороны опорного подшипника, демонтировать опорно-упорный подшипник, выставить ротор нагнетателя в номинальное положение ( наружные торцы деталей поз.25 и поз.26 со стороны опорного подшипника должны быть заподлицо) и зафиксировать его от осевого сдвига.
7.6.12 Произвести монтаж узла СГУ со стороны опорно-упорного подшипника как описано в п.п. 7.6.2…7.6.10.
После монтажа уплотнений заполнить соответствующие графы формуляра состояния узла СГУ.
Формуляр состояния прилагается к паспорту узла.
7.7 Контрольная проверка герметичности узлов.
7.7.1 Правильность установки узлов уплотнений и целостность вторичных уплотнений контролируется проверкой узлов уплотнений в статическом режиме.
7.7.2 Проверка должна производиться при рабочем состоянии всех вспомогательных систем.
7.7.3 Подробно процедура проверки описана в пункте 8.2.
7.8 Демонтаж узлов уплотнений.
7.8.1 Демонтаж узлов уплотнений производится в последовательности обратной монтажу.
7.8.2 На первом этапе демонтажа необходимо:
- удалить дистанционное кольцо, входящее в состав нагнетателя;
- расконтрить и вывинтить болты М5 и М6;
- установить монтажный фланец, как описано в пункте 7.6.7;
- демонтажные шпильки М12 завести во фланец монтажный и вкрутить в корпус наружный через отверстия во втулке лабиринтной;
- удалить фланец монтажный со шпильками М12, вышедший из посадочного места корпус наружный вручную снять с вала нагнетателя;
- при помощи болтовМ6 позиция 31 вручную демонтировать кольцо замыкающее.
7.8.3 Удалить разрезное кольцо позиция 12 из паза вала нагнетателя, провести второй этап демонтажа узла СГУ для чего:
- завести на вал нагнетателя кольцо монтажное поз.27 и закрепить винтами поз.37 к корпусу промежуточному;
- завести на вал нагнетателя кольцо монтажное поз.28 и закрепить винтами поз.36 к втулке замыкающей;
- установить монтажный фланец, как описано в пункте 7.6.7;
- демонтажные шпильки М12 завести во фланец монтажный и вкрутить в монтажное кольцо;
- наворачивая на шпильки М12 гайки, посредством ключа специального произвести демонтаж из посадочного места первой очереди узла уплотнения;
- удалить фланец монтажный со шпильками М12, вышедшею из посадочного места первую очередь в ручную снять с вала нагнетателя.
7.9 Монтаж контрольно-измерительной панели (КИП СГУ).
7.9.1 Общие требования к монтажу КИП СГУ.
- КИП СГУ устанавливается в помещении цеха на расстоянии не более 5 метров от нагнетателя тыльной стороной к нему. Стойка должна крепиться к полу фундаментными болтами и гайками;
- Место для КИП СГУ должно выбираться таким образом, чтобы процесс контроля и управления работой системы СГУ был удобен, и в то же время, чтобы стойка не препятствовала выполнению монтажных, сборочных и ремонтных работ на нагнетателе.
7.9.2 Требования к трубной обвязке КИП СГУ.
- Для всех линий подачи и отвода газовых потоков '' источник давления - КИП СГУ – уплотнение – КИП СГУ '' должна применяться труба, выполненная из нержавеющей (типа Х18Н10Т ) или хромистой (типа Х13) стали.
- Суммарные потери давления (в каналах нагнетателя и трубопроводах подачи) в линии подачи барьерного воздуха от КИП СГУ к каждому уплотнению не должна превышать 0.15 кг/см2.
- Суммарные потери давления ( в каналах нагнетателя и трубопроводах сброса) в линии вторичной утечки каждого уплотнения не должны превышать 0.15 кг/см2. Сброс вторичных утечек должен осуществляться через трубопроводы вверх непосредственно от нагнетателя (минуя КИП СГУ).
- Трубопроводы соединяющиеся с нижними фланцами КИП СГУ должны прокладываться под полом. Если прокладка под полом не возможна, допускается размещение над полом, при этом трубопроводы должны быть закрыты металлическими мостиками.
- Трубопроводы сброса утечек на свечу должны быть выведены на высоту, соответствующую общим требованиям, предъявляемым к такого вида устройствам.
- КИП СГУ укомплектована ответными штуцерами и фланцами, к которым должны привариваться трубопроводы подвода и отвода газовых потоков.
7.9.3 Требования к системе электрической обвязки КИП СГУ.
7.9.3.1 Основные параметры электрических цепей, подключаемых к КИП СГУ указаны в таблице 7.1
Таблица 7.1
№ |
Приборы |
Цепи* |
Параметры | |||
Переменный ток частотой |
Постоянный ток,А | |||||
Номинальное |
Номинальный ток, |
Номинальное |
Номинальный ток, |
|||
1 |
FIE03 |
XT1:1,2 |
------------- |
---------------- |
12…30 |
4…20(mA) |
2 |
PIS10 |
ХТ2:1,2,3 |
380 |
Не более |
220 |
Не более 1,0*** |
3 |
PDS02 |
ХТ2: |
24 |
1.6 |
24 |
0.6 |
* Примечание: Обозначения указаны в соответствии со схемой электрической принципиальной – 41.СГУ-498/21.СПБ-КИП.00.000Э4.
** Примечание: Разрывная мощность контактов должна быть не более 20 Вт.
*** Примечание: Разрывная мощность контактов должна быть не более 10 Вт.
7.9.2.1 При монтаже и эксплуатации электрической части КИП СГУ необходимо руководствоваться следующими документами:
1) ''Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП)'', раздел 3, глава 3.4.
2) ''Правила устройства электроустановок (ПУЭ)'' раздел VII,глава 7.3.
3) ''Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей (ПБЭЭП)'', глава 7.3.
4) Настоящее руководство по эксплуатации.
ВНИМАНИЕ! Все работы по монтажу электрической части КИП СГУ производить при отключенном электрическом питании и полном отсутствии избыточного давления.
7.9.2.2 При подключении КИП к электрическим цепям произвести в соответствии со схемой электрической принципиальной 41.СГУ-498/21.СПБ-КИП.00.000 Э4 двумя отдельными кабелями марки КВБбШв 4x1 ГОСТ 1508-78. Допускается применять кабели других марок, удовлетворяющие требованиям указанным в п. 7.3.102 ПУЭ. При этом сечение медной жилы должно быть не более 2,5 мм2 и не менее 1,0 мм2, небронированные кабели должны быть защищены от механических повреждений согласно требованиям п. 7.3.118 ПУЭ, наружный диаметр уплотняемой оболочки кабеля для кабельного ввода №1 должен быть 5…10 мм, а для кабельного ввода №2 - 13…18 мм (см. рис. 4).
7.9.2.3 В коробке соединительной применены наборные контактные зажимы фирмы WAGO. Устройство контактного зажима показано на рис. 5.
Контактные зажимы устанавливаются и фиксируются на несущей рейке 5.
Для присоединения защитного проводника (проводника заземления) применяется специальный 4x зажим желто-зелёного цвета.
Подключение проводников к контактному зажиму осуществляется посредством клеточной натяжной пружины 2, которая может зажимать без ослабления контактного нажатия любой медный проводник (однопроволочный, многопроволочный, тонкопроволочный) сечением от 0,08до 2,5 мм2. Подсоединяемый проводник вдавливается в мягкий оловяно-свинцовый слой шинопровода 3 и, таким образом, в месте контакта обеспечивается надёжная противокоррозийная защита (смотри рис. 5б).
Для подключения и отключения проводников в зажимах может использоваться стандартная отвёртка с размерами жала 3,5х0,5 мм или специальный инструмент, который вводится в паз 6 паралельно проводнику для сжатия натяжной пружины и, тем самым, открытия окна для ввода проводника. С подключаемого проводника необходимо снять изоляционный слой на длине 5…7мм.
7.9.2.4 Заземление металлической оболочки кабеля выполнять изолированным проводником в поливинилхлоридной или резиновой изоляции с медной жилой сечением не менее 1,5 мм2 (п.1.7.76 ПУЭ) или стальным неизолированным проводником диаметром не менее 6 мм.
Подключение кабелей выполнять в следующей последовательности:
1) Открыть соединительную коробку;
2) Ввести в кабельный ввод №1 кабель КВБбШв 4х1 для подключения искробезопасных цепей;
3) Для предотвращения выдёргивания закрепить кабель к каркасу КИП хомутом;
4) Подключить провода к клемной колодкеХЕ1 в соответствии со схемой электрической принципиальной;
5) Концы проводов маркировать голубым или синим цветом;
6) Произвести уплотнения кабеля во внутренней оболочке, ввинчивая штуцер кабельного ввода;
7) Присоединить проводник, заземляющий металлическую оболочку к шине заземления КИП. Место присоединения заземляющего проводника защищать от коррозии путём нанесения слоя консистентной смазки;
8) Проверить соединение изоляции, которое должно быть не менее указанного в паспорте на изделие, сопротивление заземления между металлической оболочкой кабеля и заземляющим контуром должно быть не более 4 Ом и полное сопротивление каждой искробезопасной цепи (ХТ:1,2 и ХТ:3,4) (активное сопротивление датчика + активное сопротивление подключенных проводов + активное сопротивление подключенного прибора – индикатора), которое не должно привышать 800 Ом.
ВНИМАНИЕ! Электрические цепи ХТ1:1,2; ХТ1:3,4 имеют вид взрывозащиты ''искробезопасная электрическая цепь'', поэтому эти цепи должны подключаться только к искробезопасным цепям тока со следующими характеристиками:
- напряжение холостого хода –Uо<=30B;
- ток короткого замыкания – Iо<=100мA;
- мощность – Ро<=1Вт;
- эффективная внутренняя ёмкость - <20нФ.
Электрическое подключение должно выполняться по схеме изображённой на рис.7.
9) Аналогично произвести подключение кабеля КВБбШв 14х1 ГОСТ 1508-78 через кабельный ввод №2 (см. рис. 5), повторив действия п. 3,4,6,7. При этомпровода подключаются к клеммной колодке ХТ2, повторив действия п. 3, 4, 6, 7. При этом провода подключаются к клеммной колодке ХТ2;
10) Проверить сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 0,5 МОм (табл. 1.8.39 ПУЭ) и сопротивление заземления от металлической оболочки кабеля до заземляющего контура, которое должно быть не более 4 Ом;
11) Закрыть соединительную коробку.
ПРИМЕЧАНИЕ: Электрические цепи, подключаемые к клеммной колодке ХТ2,
Должны быть защищены плавкими вставками с номинальным током не более 3,5 (А) или автоматическими выключателями, имеющими обратнозависимые от тока характеристики, с токами расцепления не более 2,3 (А) (см. п. 7.3.139. ПУЭ). Допускается применение автоматической защиты, соответствующих требованиям п. 1.7.79 ПУЭ.
ВНИМАНИЕ! Аппараты защиты не допускается устанавливать в цепяхуправления, сигнализации, измерения, отключение которых может повлечь опасные последствия (образование взрывоопасных смесей и т.д.) (см. п. 3.1.19 п.п. 4 ПУЭ)
8. Эксплуатация системы СГУ.
8.1 Исходные положения.
8.1.1 Узлы уплотнений смонтированы.
8.1.2 Контрольно-измерительная панель смонтирована.
8.1.3 Трубная и электрическая обвязка смонтированы и подключены.
8.1.4 На местных электроконтактных приборах и для датчиков выдающих аналоговый сигнал – на ЦПУ выставлены значения уставок сигнализации и блокировки.
8.2 Поверка герметичности узлов уплотнений в статическом режиме.
8.2.1 Нагнетатель рабочим газом не заполнен. Закрыты: ВН-01, ВН-01, ВН-05, ВН-09, ВН-10, ВН-11. Открыты: ВН-02, ВН-03, ВН-07, ВН-08, ВН-15, ВН-17, ВН-18.
8.2.2 Подать газ в КИП СГУ от станционной системы подготовки газа.
8.2.3 Открыть вентиль ВН-01, с помощью вентилей ВН-10, ВН-11 по ротаметрам выставить значения расходов газа на подаче в узлы СГУ. Заполнить нагнетатель природным газом. При необходимости регулировать вентилями ВН-10, ВН-11 расход буферного газа на подаче в СГУ.
ВНИМАНИЕ! Для обеспечения долговечности узлов СГУ подачу буферного газа в уплотнения следует начинать перед заполнением нагнетателя рабочим газом и прекратить после полного сброса давления из нагнетателя.
8.2.4 По ротаметрам определить статическую утечку газа через первые ступени уплотнений ( утечка не должна превышать 25 нл/мин).
8.3 Пуск нагнетателя.
8.3.1 Нагнетатель рабочим газом не заполнен. Закрыты: ВН-01, ВН-01, ВН-05, ВН-09, ВН-10, ВН-11. Открыты: ВН-02, ВН-03, ВН-07, ВН-08, ВН-15, ВН-17, ВН-18.
8.3.2 Открыть вентиль ВН-01, с помощью вентилей ВН-10, ВН-11 по ротаметрам выставить значения расходов газа на подаче в узлы СГУ. Заполнить нагнетатель природным газом. При необходимости регулировать вентилями ВН-10, ВН-11 расход буферного газа на подаче в СГУ.
ВНИМАНИЕ! Для обеспечения долговечности узлов СГУ подачу буферного газа в уплотнения следует начинать перед заполнением нагнетателя рабочим газом и прекратить после полного сброса давления из нагнетателя.
8.3.3 Подать барьерный воздух в концевые лабиринты от пускового компрессора, по манометру проверить давление барьерного газа – должно быть не менее 0.4 кгс/см2.
8.3.4 Включить подачу масла в подшипники.
ВНИМАНИЕ! Не допускайте подачу масла в подшипники до подачи барьерного газа.
8.3.5 Произведите пуск нагнетателя.
8.3.6 По ротаметрам определить утечку газа через первые ступени уплотнений в динамическом режиме ( утечка не должна превышать 45 нл/мин).
8.3.7 Перейти на подачу барьерного воздуха от 7-й ступени СГУ. Регулятором давления РД по манометру выставить значение давления равным 0.9 кгс/см2.
8.4 Нарушение герметичности первой ступени.
8.4.1 На ЦПУ срабатывает сигнал от манометра электроконтактного о высоком давлении газа за первой ступенью узла уплотнения.
8.4.2 При нарушении герметичности первой ступени уплотнения в работу вступает вторая ступень.
8.4.3 Если давление в линии сброса утечек продолжает расти, манометр электроконтактный выдаст сигнал на АО агрегата по разгерметизации уплотнения (см. табл.8.4).
8.5 Нормы технологического контроля системы СГУ.
Таблица 8.1
Наименование параметра |
Норм.значение, Ед. изм. |
Значения блокировки и сигнализации |
Действия |
1 |
2 |
3 |
4 |
Давление газа перед фильтрами |
Больше давления всасывания нагнетателя на |
|
|
Перепад давления на фильтре |
0.2 кгс/см2 |
1.0 |
Сигнал на ЦПУ: |
1 |
2 |
3 |
4 |
Расход буферного газа на подаче в СГУ * Ротаметр Н250RRm9 |
|
110
|
Сигнал на ЦПУ: |
** |
''Стоп'' |
||
Утечка через 1-ую ступень узла СГУ |
45…90 нл/мин |
|
|
Давление после первой ступени СГУ |
0.2 кг/см2 |
1.0
2.5 |
Сигнал на ЦПУ: ''Стоп'' |
Давление барьерного воздуха после редуктора ДМ2005 (0...2.5 кгс/см2) |
0.9 кгс/см2 |
0.4 |
Сигнал на ЦПУ: |
*Примечание: Данные в следующей последовательности:
1) для СПЧ – 1.45; 2) для СПЧ – 1.7 3) для СПЧ – 2.2 4) для СПЧ – 3.0
**Примечание: Блокировка должна сработать с временной задержкой 5 минут, если в это время расход буферного газа не восстановился.
8.6 Эксплуатация электрической части КИП СГУ.
При эксплуатации электрической части системы СГУ необходимо руководствоваться документами, перечисленными в п.7.8.3.1 данного руководства по эксплуатации.
8.6.1 Эксплуатацию приборов входящих в состав КИП СГУ, производить в соответствии с требованиями, указанными в документации на эти приборы.
8.6.2 В процессе эксплуатации неоходимо систематически производить осмотр КИП СГУ. При этом необходимо обращать внимание:
1) на целостность корпусов и стенок приборов (отсутствие вмятин, трещин коррозии и других повреждений);
2) наличие всех крепёжных элементов (винты, гайки, шайбы) и их затяжку;
3) наличие средств уплотнения;
4) на состояние контактов в местах соединения;
5) на наличие и состояние заземляющих устройств.
Переодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в 3 месяца.
8.7 Возможные неисправности и способы их устранения.
Таблица 8.2
Внешние проявления: Увеличение протечки газа через первую ступень уплотнения при проверке герметичности в статическом режиме |
|
1 | 2 |
Вероятная причина | Способы устранения |
Залипание уплотнительного О-кольца, |
Вручную создать и быстро сбросить давление на линии отвода утечек |
Перекос торца в корпусе уплотнения |
Провернуть ротор нагнетателя на несколько оборотов |
Узел СГУ не занял номинального положения |
Проверить совпадение наружных торцов кольца замыкающего и втулки лабиринтной |
Дефекты наружных уплотнительных О-колец |
Демонтировать узел СГУ, проверить состояние уплотнительных О-колец на роторных втулках и статорных корпусах |
Засорены или повреждены рабочие поверхности уплотнительной пары |
Произвести неполную разборку узла уплотнений и осмотреть рабочее состояние поверхностей уплотнительных пар. Тщательно протереть их тампоном, смоченным ацетоном или спиртом. В случае повреждения заменить узел. |
Дефекты внутренних уплотнительных О-колец |
Произвести полную разборку СГУ, проверить состояние внутренних уплотнительных О-колец, при повреждении заменить |
|
Таблица 8.3
Внешние проявления: Срабатывание аварийной сигнализации по разгерметизации уплотнения при пуске и останове нагнетателя |
|
Вероятная причина | Способы устранения |
Нестационарные процессы, происходящие в нагнетателе в момент разгона и торможения (нестабильность газовых потоков, осевые и радиальные вибрации и т.д.) |
Поднять значения уставок аварийного останова, но не более чем на 1 кгс/см2 (изб.) до момента выхода нагнетателя на рабочий режим. Если после выхода на рабочий режим давления за первой ступенью не нормализовались, смотри таблицу 6 |
Таблица 8.4
Внешние проявления: Срабатывание аварийной сигнализации (или останова) по разгерметизации уплотнения на рабочем режиме |
|
Вероятная причина | Способы устранения |
Засорение дросселирующего устройства перед ротаметром |
Проверить значение расходов на ротаметре, если расходы не выше нормыб очистить отверстие дросселя и трубопроводы перед ротаметром |
Повреждены рабочие поверхности уплотнительной пары |
Произвести неполную разборку узла уплотнений и осмотреть состояние рабочих поверхностей уплотнительных пар. Установить запасные узлы |
Дефекты уплотнительных О-колец |
Произвести полную разборку узла СГУ, проверить состояние уплотнительных О-колец, при необходимости заменить |
Таблица 8.5
Внешние проявления: Срабатывание аварийной сигнализации по сигналу ''Уменьшение подачи барьерного газа от СГУ'' |
|
Вероятная причина | Способы устранения |
Понижение давления барьерного газа после редуктора |
Редуктором давления РД установить давление равное 0.9кгс/см2 |
Таблица 8.6
Внешние проявления: Срабатывание аварийной сигнализации по сигналу ''Загрязнён фильтр'' |
|
Вероятная причина | Способы устранения |
Большой расход буферного газа |
По ротаметрам проверить и при необходимости отрегулировать расход буферного газа вентелями ВН-10, ВН-11 |
Засорение фильтроэлемента |
Перейти на резервный фильтр |
Неисправность СПД, либо неверно установленные уставки перепада давления |
Проверить работоспособность СПД10/120, установить правильные уставки перепада давления |
8.8 Порядок замены фильтроэлементов.
8.8.1 При засорении фильтроэлемента необходимо перевести работу системы на резервный фильтр в следующей последовательности:
-открыть вентили ВН-04 и ВН-05;
-закрыть вентили ВН-02 и ВН-03.
8.8.2 Сбросить давление в фильтре, отвернув пробку поз.3 на 1,5…2 оборота.
8.8.3 Отвернуть стакан поз.2, извлечь засорённый фильтроэлемент, установить резервный, завернуть стакан поз.2.
8.8.4 Завернуть пробку поз.3.
9. Меры безопасности.
9.1 Общая часть.
9.1.1 К работе с сухими газовыми уплотнениями допускаются работники предприятия, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготоку и прошедшие обучение правилам безопасной эксплуатации системы СГУ.
9.1.2 Узлы СГУ должны подвергаться внешним осмотрам с заменой элементов и демпферов не реже 1 раза в три года. Результаты осмотра должны заноситься в протокол состояния узла СГУ. Бланки паспортов состояния прилогаются к паспортам узлов СГУ.
9.1.3 Все приспособления и оснастка, необходимые для сборки-разборки и монтажа-демонтажа узлов СГУ должны быть соответствующим образом замаркированы, и храниться в кладовой и таре изготовителя.
9.1.4 Контрольно-измерительная панель СГУ должна быть укомплектована исправными и надлежащим образом проверенными приборами и комплектующими.
9.1.5 Надзор за выполнением настоящей инструкции возлагается на лиц, ответственных за эксплуатацию нагнетателя.
9.2 ТБ при подготовке к эксплуатации.
9.2.1 К эксплуатации допускаются только исправные узлы СГУ.
9.2.2 Сборка узлов СГУ, установка их в нагнетатель должна производиться в полном соответствии с инструкцией по эксплуатации. Запрещается использовать для сборки детали других узлов, или произволбно менять местами детали уплотнительной пары одного узла.
9.2.3 Присборке узлов необходимо помнить, что попадание деже минимального количества твёрдых частиц, следов смазки или жира может ухудшить работоспособность уплотнений, и уменьшить срок их службы.
9.3 ТБ при эксплуатации.
9.3.1 Перед контрольной проверкой на герметичность убедиться, что узлы СГУ установлены правильно, КИП СГУ установлена и подключена надлежащим образом.
9.3.2 Длительная эксплуатация узлов СГУ с повышенными статическими утечками запрещена.
9.3.3 Подачу и сброс давления в нагнетателе необходимо производить плавно, за исключением случаев аварийного сброса.
9.3.4 В процессе эксплуатации запрещается отключение блокировок или сигнализации.
9.3.5 Все неполадки в работе СГУ, аварийные ситуации и результаты визуальных осмотров после каждого из них фиксировать в специально отведённом журнале и оформлять в виде протоколов.
10. Проверка технического состояния.
10.1 Периодичность осмотров.
Узлы СГУ не реже одного раза в три года должны подвергаться осмотру наружних поверхностей, осмотру рабочих поверхностей сёдел и торцов и замене внешних и внутренних уплотнений О-колец и демпферов.
Внимание! Без необходимости не желательно производить операции сборки-разборки узлов СГУ.
10.2 Осмотр поверхностей сёдел и торцов.
10.2.1 После 3-х лет эксплуатации узлов уплотнений рабочая поверхность седла должна иметь блеск. Возможны небольшие концентрические наслоения которые легко удаляются тампоном, смоченном в спирте либо ацетоне. Рабочая поверхность может иметь несмываемые кольцевые концентрические следы невыпуклого характера. Возможны одиночные царапины, видные невооружённым глазом, но не определяемые на ощупь. В таком состоянии седло допускается к дальнейшей эксплуатации.
10.2.2 Седло не допускается к эксплуатации при наличии на рабочей поверхности:
- несмываемых концентричных кругов выпуклого характера или одиночных царапин ощущаемых, на ощупь пальцами рук(глубина более 0.05 мм);
- концентричных или местных прижогов выпуклого характера, ощущаемых пальцами рук;
- несмываемых спиртом или ацетоном концентричных или местных наслоений на канавках или на притёртой поверхности;
- сколов, трещин любого характера.
10.3 Обслуживание и ремонт сёдел и торцов.
10.3.1 При наличии пылевых загрязнений вокруг седла и торца необходимо произвести полную разборку и тщательную отчистку деталей узла уплотнения в ацетоне или спирте.
10.3.2 При наличии на рабочих поверхностях уплотнительной пары дефектов, не допускаемых к дальнейшей эксплуатации, необходимо передать узел уплотнения в сборе изготовителю для ремонта.
10.4 Нормы расхода материалов на промывку узла уплотнений.
Таблица 10.1
№ п/п |
Наименование материала |
Единица измерения |
Нормы расхода на сборку одного узла |
1 |
Ацетон технический,ГОСТ2603-71 |
мл |
200 |
2 |
Спирт этиловый, ГОСТ 18300-87 |
мл |
200 |
11. Транспортировка и хранение.
Узлы уплотнений должны храниться и транспортироваться в закреплённом упакованном виде в таре изготовителя. При транспортировке роторные и статорные части уплотнений должны быть соединены монтажными кольцами.
Если узлы уплотнений хранились при температуре ниже минус 20С, перед монтажом должна быть проведена релаксация резиновых уплотнительных О-колец. Для чего уплотнение, не распаковывая необходимо выдержать в отапливаемом помещении при температуре плюс 20С на протяжении не менее 24 часов.
Упаковка узлов уплотнений должна производиться сразу после их демонтажа из нагнетателя. Очищенный от смазки, узел уплотнения должен упаковываться в плотный полиэтиленовый пакет для предотвращения попадания на него влаги, пыли и других загрязнений.
Запрещается хранение и транспортировка узлов уплотнений в незакреплённом виде, без упаковки и вне тары изготовителя. При транспортировке не бросать и не кантовать.
Контрольно – измерительная панель должна храниться и транспортироваться в закреплённом и упакованном виде в таре изготовителя.
На время транспортирования панели контрольно-измерительные приборы должны быть сняты, упакованы в заводскую тару и уложены во внутрь транспортного места. Резьбовые и уплотнительные поверхности соединённых на время транспортирования панели контрольно –измерительные приборы должны быть сняты , упакованы в заводскую тару и уложены во внутрь транспортного места . Резьбовые и уплотнительные поверхности отсоединённых на время транспортировки узлов и деталей подвергнуты временной упаковке целлофановой плёнкой . Места подвода и отвода газа на панели должны быть защищены целлофановой плёнкой .
12. СГУ – будущее транспорта газа.
В настоящее время политика ОАО ''Газпром'' направлена на снижение издержек в добыче и транспорте газа. Например, ПАЭС с генератором установленном на валу авиадвигателя, основным топливом для которого является природный газ. Система СГУ позволяет значительно уменьшить потребление масла ТП – 22 нагнетателем. Это первый шаг к отказу от маслосистемы в принципе так, как в данный момент заканчивается работа над заменой подшипников скольжения на подшипники использующие магнитное поле, в результате получим бесконтактное вращение ротора, меньшие потери от трения, более высокий КПД, также это позволит не только лучше демпфировать вибрацию, но и окончательно отказаться от маслосистемы как, двигателя, так и нагнетателя. СГУ исключает попадание масла в трубопровод и как следствие снижает его загрязнение, качество газа улучшается.
Система СГУ выгодна не только с точки зрения экономии масла, но и в экологическом плане. Выбросы масла с суфлированием уплотнений сводятся к нулю. Утечки после 1 и 2ой ступеней уплотнений минимальны и составляют всего 30 л/мин, для примера человек за 1 раз выдыхает 4 литра СО2, в минуту получается около 15*4=60 литров.
Эти показатели дают основания считать СГУ идеальными.
Приложение 1 – сухие газовые уплотнения вала нагнетателя Н-498-21-1Л.
1- Канал подачи очищенного буферного газа;
2- Свечной канал первичной утечки;
3- Канал подачи барьерного газа (воздуха);
4- Канал отвода вторичной утечки (газ+воздух).
Приложение 2 – Схема КИП СГУ нагнетателя Н-498-21-1Л
Приложение 3 – Контрольно – измерительная панель нагнетателя Н-498-21-1Л
Приобететение доступа к файлам
ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.
Комментарии 1