Газоперекачивающие агрегаты магистральных газопроводов
1.ВВЕДЕНИЕ. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ УСТРОЙСТВА ГПА
Введение. Терминология. Назначение и применение ГПА. Классификация ГПА
Большинство экономически развитых государств в жилищно- коммунальном хозяйстве, промышленности используют природный или попутно-нефтяной газ. Однако большинство источников природного газа находятся на значительном расстоянии от потребителей и требуют транспортировки к месту назначения.
Транспортировка газа от мест добычи до потребителя осуществляется по промысловым, магистральным и распределительным газопроводам.
Протяженность только магистральных газопроводов ОАО "Газпром” составляет более 150 тыс. км [1]. На КС этих газопроводов установлено более
четырех тысяч газоперекачивающих агрегатов (ГПА) общей мощностью более чем 40 млн. кВт. ОАО «Газпром» имеет также 21 подземное
хранилище газа с объемом более чем 110 млрд. м3 газа, 6 газоперерабатывающих заводов и 3400 газораспределительных станций.
Вспомним следующие термины, определенные государственным стандартом (ГОСТ 28567–90 [2]):
– компрессор, это энергетическая машина или устройство дляповышения давления и перемещения газа или их смесей (рабочей среды);
– компрессорный агрегат, это компрессор с приводом;
– компрессорная установка, это компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими его работу.
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) предназначен для повышения давления и перемещения газа поступающего из входного коллектора компрессорной станции магистрального газопровода. ГПА находят применение в головных (ГКС), линейных (ЛКС) и дожимных (ДКС) компрессорных станциях магистральных газопроводов, а также в подземных хранилищах газа (ПХГ) и в специальных технологических установках.
Из-за многообразия конструкций и сложности объекта разработать исчерпывающую классификацию ГПА не представляется возможным [3].
Поэтому ГПА можно классифицировать [3] по функциональному признаку,принципу действия и типу привода.
По функциональному признаку ГПА разделяются для применения на:
– головных КС;
– линейных КС;
– дожимных КС;
– подземных хранилищ газа;
– специальных технологий (обратной закачки газа в пласт, газлифта,сбора и транспортировки попутного газа и др);
По принципу действия. ГПА с компрессорами:
– объемного действия (в основном поршневыми компрессорами);
– динамического действия (в основном с центробежными компрессорами).
Поршневые компрессоры (газомотокомпрессоры) используются при малых производительностях (до 1,5 м3/с) из-за предпочтительности по КПД
или где требуется значительное изменение режима работы по давлению.
Центробежные компрессоры используются при высоких производительностях (от 1,5 м3/с и выше) и мощностях (4–25 МВт) из-за
предпочтительности по КПД и малости габаритных размеров и масс ГПА.
По типу привода. ГПА, в которых используются:
– электродвигатели;
– газовые двигатели внутреннего сгорания;
– газотурбинные двигатели.
- Название: Газоперекачивающие агрегаты магистральных газопроводов
- Автор: М.Б.Хадиев
Издательство: КГТУ
- Год: 2004
- Страниц: 108
- Формат: .pdf
- Размер: 1.8 Мб
- Качество: отличное
- Серия или Выпуск:-----
Скачать БЕСПЛАТНО Газоперекачивающие агрегаты магистральных газопроводов
Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.
Прежде чем задать вопрос прочитайте: FAQ
Похожие новости
У данной публикации нет комментариев.
u25913
Автор19-07-2012, 23:14
Дата пуликацииГлавная / Литература / Пособия, методички, самоучители
Категория- Комментариев: 0
- Просмотров: 79 612
Новое
Реклама
Комментарии
За редким исключением задвижки не предназначены для регулирования расхода среды, они используются преимущественно в качестве запорной арматуры — запирающий элемент в процессе эксплуатации находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».
21 июля 2018 15:03
Fisseha Montague
гражданское строительство, в справочнике не рассмотрены. Эти разделы должны разрабатываться по действующим СНиП, отраслевым указаниям и нормативам, прейскурантам и ценникам. Небольшой опыт проектирования объектов нефтяной и газовой промышленности в районах распространения мпоголетнемерзлых грунтов не позволяет в данном справочнике излагать методы и пути инженерных решений при проектировании магистральных трубопроводов. Эти вопросы изложены в ведомственных стропильных нормах, в отдельных брошюрах и книгах.
21 июля 2018 13:08
нурислам
Работоспособность маслоотводчика можно проверить:
1. приложив руку к его корпусу – д.б. рабочая температура 50-600С
2. посмотреть в смотровое окошечко
)) поглаживая обожжённую руку
1. приложив руку к его корпусу – д.б. рабочая температура 50-600С
2. посмотреть в смотровое окошечко
)) поглаживая обожжённую руку
11 июля 2018 17:11
Пешеход
Здравствуйте! Результаты проведённых испытаний подтверждают высказанное предположение о том, что в предлагаемой методике восстановления вышедших из строя деталей ГТД, а именно диска турбины, одно из основных значений для повышения работоспособности отремонтированной детали имеет процесс термопластического упрочнения.
15 июня 2018 22:25
Alina Mironova
Соединение рабочих лопаток турбины с ёлочным пазом диска - одно из наиболее напряжённых и ответственных мест во всей конструкции газовой турбины. Практика длительной эксплуатации газотурбинных установок показала, что наиболее слабым элементом ёлочного паза является его верхняя впадина. Трещина, как результат потери прочности материала, появляется на некотором расстоянии от торца паза со стороны входа газового потока и распространяется вдоль впадины.
Результаты проведённых испытаний подтверждают высказанное предположение о том, что в предлагаемой методике восстановления вышедших из строя деталей ГТД, а именно диска турбины, одно из основных значений для повышения работоспособности отремонтированной детали имеет процесс термопластического упрочнения.
Результаты проведённых испытаний подтверждают высказанное предположение о том, что в предлагаемой методике восстановления вышедших из строя деталей ГТД, а именно диска турбины, одно из основных значений для повышения работоспособности отремонтированной детали имеет процесс термопластического упрочнения.
27 мая 2018 09:06
Marina Zemina