Глава I
Общие сведения о слесарном деле
§ 1. Профессия слесаря
Слесарные работы — обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента или на станках.
Искусство добывать и обрабатывать металл вручную известно с древних времен. Человек на заре своего развития был в полной зависимости от стихийных сил природы, но на протяжении долгих веков он постепенно освобождался 6т этой зависимости, подчиняя себе природу. Борясь за свое существование, первобытный человек на первых порах изготовлял и приспосабливал для себя различные орудия из дерева, камня, а затем из бронзы и железа. Сначала эти орудия напоминали собой органы человеческого тела, например каменный молоток напоминал кулак, нож — формы когтей или зубов, грабли и лопата — форму кисти и пальцев руки и т. п.
Люди научились добывать и обрабатывать металлы в давние времена. Из металла изготовлялись орудия труда, например топоры, косы, серпы, средства защиты — щиты, мечи и др.. предметы домашнего обихода — посуда для варки пищи (котлы, чашки, тазы), украшения и другие изделия.
На протяжении многих лет металлические изделия изготовлялись ремесленника ми-кузнецами. Первоначально эта группа ремесленников изготовляла вручную разнообразные металлические изделия, в дальнейшем развитие кузнечного ремесла, появление различных приспособлений, совершенствование орудий производства, применение бронзы и железа привели к разносторонности кузнечных работ. Это вызвало разделение труда между кузнеца- ми-ремесленниками. Одни кузнецы выполняли более грубые и крупные работы, например орудия труда, предметы домашнего обихода и др., а другие — более мелкие и тонкие работы. Кузнецами-ремесленниками того времени вручную изготовлялись разнообразные изделия.
Появляется новая отрасль кузнечного производства — холодная ковка металла, т. е. окончательная обработка без нагрева металла. Наиболее типичными представителями этой отрасли были замочники — мастера по изготовлению замков. В начале XVIII в. замочников называли «шлоссереми» (по-немецки der Schloss — замок). Со временем иностранное слово приобрело иной смысл. Так возникло название «слесарь».
Образцы оружия, орудий труда, различных механизмов (замков, часов, машин) и других изделий поражают нас сложностью обработки, тщательностью отделки и говорят о том, что холодная обработка металла, искусство резать металл вручную были широко развиты среди народа несколько столетий назад. Развитие техники многим обязано талантливым русским людям, которых во все времена в России было много. Эти «умельцы», как их тогда называл народ, были разносторонне развитыми людьми, которые самостоятельно решали сложные технологические задачи. Особенно своим мастерством славились московские, тульские и уральские мастера. Об искусстве русских мастеров-«умельцев» повествуется в рассказе русского писателя Н. С. Лескова «Левша», герой которого тульский мастер Левша на удивление английским мастерам подковал сделанную им микроскопических размеров блоху.
Изготовление огнестрельного и холодного оружия, а также доспехов требовало выполнения слесарной работы. Благодаря этому развилось искусство чеканить украшения и выковывать сложнейшей формы шлемы. При изготовлении ружейного замка, сверлении пушек применялись различные инструменты и приспособления. Таким образом, в XIV—XV вв. возникла самостоятельная отрасль кузнечного ремесла — холодная ковка, а вместе с ней и слесарное ремесло.
Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши ученые, инженеры и техники, рабочие многое сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмов и машин.
С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остается профессия слесаря. По- прежнему ценится труд слесаря-мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.
Содержание
Введение
ГЛАВА I. Общие сведения о слесарном деле
§ 1. Профессия слесаря
§ 2. Виды слесарных работ
§ 3. Культура, производительность труда и качество работы
ГЛАВА II. Организация труда слесаря
§ 4. Научная организация труда
§ 5. Общие требования к организации рабочего места слесаря
§ 6. Организация рабочего места слесаря
§ 7. Режим труда
§ 8. Санитарно-гигиенические условия труда
ГЛАВА III. Безопасные условия труда слесаря и противопожарные мероприятия
§ 9. Безопасные условия труда
§10. Противопожарные мероприятия
ГЛАВА IV. Плоскостная разметка
§11. Общие понятия
§ 12. Приспособления для плоскостной разметки
§13. Инструменты для плоскостной разметки
§14. Подготовка к разметке
§15. Приемы плоскостной разметки
§16. Накеонивание разметочных линий
ГЛАВА V. Рубка металла
§ 17. Общие понятия о рубке. Сущность процесса
§ 18. Инструменты для рубки
§ 19. Процесс рубки
§ 20. Приемы рубки
§ 21. Механизация рубки
ГЛАВА VI. Правка и рихтовка металла (холодным способом)
§ 22. Общие сведения
§ 23. Правка металла
§ 24. Машины для правки
§ 25. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий
ГЛАВА VII. Гибка металла
§ 26. Общие сведения
§ 27. Гибка деталей из листового и полосового металла
§ 28. Механизация гибочных работ
§ 29. Гибка труб
ГЛАВА VIII. Резка металла
§ 30. Сущность процесса
§ 31. Резка ручными ножницами
§ 32. Резка ножовкой
§ 33. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла
§ 34. Резка труб ножовкой и труборезом
§ 35. Механизированная резка
§ 36. Особые случаи резания
ГЛАВА IX. Опиливание металла
§ 37. Сущность процесса. Напильники
§ 38. Классификация напильников
§ 39. Насадка рукояток напильников
§ 40. Приемы опиливания
§ 41. Виды опиливания
§ 42. Механизация опиловочных работ
ГЛАВА IX. Опиливание металла
§ 37. Сущность процесса. Напильники
§ 38. Классификация напильников
§ 39. Насадка рукояток напильников
§ 40. Приемы опиливания
§ 41. Виды опиливания
§ 42. Механизация опиловочных работ
ГЛАВА X. Сверление
§ 43. Сущность процесса. Сверла
§ 44. Затачивание спиральных сверл
§ 45. Ручное и механизированное сверление
§ 46. Сверлильные станки
§ 47. Установка и крепление деталей для сверления
§ 48. Крепление сверл
§ 49. Процесс сверления
§ 50. Сверление отверстий
§ 51. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс
ГЛАВА XI. Зенкерование, зенкование и развертывание
§ 52. Зенкерование
§ 53. Зенкование
§ 54. Развертывание отверстий
§ 55. Приемы развертывания
ГЛАВА XII. Нарезание резьбы
§ 56. Понятие о резьбе. Образование винтовой линии
§ 57. Основные элементы резьбы
§ 58. Профили резьб
§ 59. Инструменты для нарезания резьбы
§ 60. Нарезание внутренней резьбы
§61. Нарезание наружной резьбы
§ 62. Нарезание резьбы на трубах
§ 63. Механизация нарезания резьбы
§ 64. Способы удаления поломанных метчиков
ГЛАВА XIII. Клепка
§ 65. Общие сведения
§ 66. Типы заклепок
§ 67. Виды заклепочных соединений. Инструменты и приспособления для клепки
§ 68. Ручная клепка
§ 69. Механизация клепки
§ 70. Машинная клепка
§71. Чеканка
Название: Общий курс слесарного дела
Авторы: Макиенко Н. И.
Издательство:Профтехобразование
Год:1984
Страниц: 172
Формат: .djvu
Размер: 6 Мб
ББК 34.671
Качество: Отличное
Серия или Выпуск:-----
Скачать с сайта >>
Скачать с файлообменника >> Качать
Приобететение доступа к файлам
ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.