СОДЕРЖАНИЕ
Введение
- Общие технические требования
- Требования к разборке
- Требования к мойке и очистке
- Требования к способам ремонта и выбраковке деталей
- Технические требования на дефектацию и ремонт
- Требования к сборке
- Модернизация
- Защита от коррозии
- Комплектация
- Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
- Требования безопасности
- Гарантии ремонтной организации
Приложение 1. Акт на сдачу в ремонт
Приложение 2. Акт на выдачу из ремонта
Приложение 3. (из ТИ-6066-72) Лопатки рабочие ОК ГТУ типа ГТ-750-6
Приложение 4. (из ИО 3118-79) Лопатки рабочие ОК ГТУ типа ГТК-10-4
Приложение 5. (из ТИ-6066-72) Лопатки рабочие ОК ГТУ типа ГТ-750-6
Приложение 6. (из ИО 3118-79) Лопатки рабочие ОК ГТУ типа ГТК-10-4
Перечень условных обозначений
Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (в дальнейшем ТУ) распространяются на ремонт роторов турбокомпрессоров газотурбинных установок типов ГТ-750-6 и ГТК-10-4 производства Невского завода имени В.И.Ленина.
ТУ обязательны для всех специализированных ремонтных предприятий производственного объединения «Союзгазэнергоремонт».
Настоящие ТУ устанавливают единые требования к техническому состоянию роторов сдаваемых в ремонт и выдаваемых из ремонта, предназначены упорядочить сдачу роторов в ремонт и приемку их из ремонта, повысить качество ремонта роторов в условиях специализированных ремонтных предприятий и регламентируют следующие виды ремонтных работ:
- замена рабочих лопаток осевых компрессоров и дисков ТВД на новые и отремонтированные;
- перенасадка зубчатых колес и дисков ТВД;
- замена уплотнительных колец воздушных и газовых уплотнений;
- механическая обработка опорных и упорных поверхностей роторов согласно требований ремонтных чертежей;
- балансировка отремонтированных роторов;
- модернизация;
- консервация, упаковка и отправка заказчику.
Настоящие ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской документации завода-изготовителя роторов турбокомпрессоров ГТУ типов ГТ-750-6 и ТК-10-4.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Отремонтированные роторы должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, ремонтных чертежей, сборочных чертежей роторов турбокомпрессоров 420.25 СБ и 426.025 СБ, ремонтных формуляров на ротора ТВД.
1.2 Сдача ротор в ремонт и выдача их из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 19504-74 и инструкции «Порядок сдачи в ремонт и выдачи из ремонта узлов и деталей газоперекачивающих агрегатов», утвержденной начальником Управления по транспортировке и поставкам газа 22.12.80 г.
При сдаче роторов в ремонт составляется акт на сдачу в ремонт по Приложению 1, в котором должны быть отражены техническое состояние и комплектность ротора. Заключение о ремонтопригодности роторов составляется ремонтным предприятием (в исключительных случаях с привлечением представителей завода-изготовителя, или специалистов других организаций).
Выдача роторов из ремонта должна быть оформлена актом на выдачу из ремонта по Приложению 2
1.3 Роторы, отправляемые в ремонт, должны быть очищены от загрязнений.
Все части роторов, кроме дисков, лопаток турбин и лопаток пера лопаток компрессоров, должны быть покрыты чистой смазкой (смазка К-17 ГОСТ10877-76 или смазка ПВК ГОСТ 19537-74, разведенная бензином Б-70).
Опорные поверхности должны быть обернуты льняной паковочной тканью по ГОСТ10452-72 или парафинированной бумагой марки БП-3-35 по ГОСТ9569-79.
Роторы транспортируются в специальной таре, документация на которую утверждена в установленном порядке.
1.4 Ремонту на специализированных предприятиях ПО «Союзгазэнергоремонт» не подлежат роторы и узлы роторов, имеющие следующие дефекты:
- прогибы бочки ротора, некомпенсируемые балансировкой;
- трещины на диске ТВД;
- трещины и вырывы металла в бочке ротора, не подлежащие восстановительному ремонту;
- «ползучесть» (увеличение диаметра) дисков ТВД более 0,7%.
1.5 Роторы, с указанными в п.1.4 дефектами, должны быть направлены на завод-изготовитель для восстановления или замены.
1.6 Ремонт роторов производится по соответствующим технологическим процессам с применением оборудования, приспособлений и инструмента, предусмотренных этими процессами при строгом соблюдении правил и норм техники безопасности.
1.7 Качество всех исходных материалов, необходимых для ремонта роторов, должно отвечать требованиям соответствующих государственных и отраслевых стандартов или технических условий поставки по договору, и должно быть подтверждено сертификатом или другими документами, или данными лабораторных анализов.
1.8 Детали, вновь изготовленные для ремонта, должны соответствовать чертежам и техническим условиям завода-изготовителя роторов.
Восстановленные детали должны соответствовать требованиям чертежной документации.
1.9 Роторы, выпускаемые из ремонта, должны быть приняты службой технического контроля ремонтного предприятия.
2.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗБОРКЕ
2.1 Разборка роторов должна производиться в соответствии с технологическими процессами на разборку.
2.2 Сопряжения деталей, имеющих посадки с натягом, разборке не подлежат, за исключением тех случаев, когда разборка вынуждена ремонтом или заменой сопрягаемых деталей.
2.3 Опрессовка деталей, имеющих посадки с натягом или переходные посадки, производится с предварительным подогревом.
2.4 Снятие деталей (зубчатых колес, колес насоса, втулок, дисков ТВД), имеющих посадки с натягом или переходные посадки, производится в горизонтальном положении роторов.
2.5 При разборке рабочие и сопрягаемые поверхности деталей роторов должны быть предохранены от случайных повреждений.
2.6 Применение молотков и выколоток из стали для ударов непосредственно по деталям при разборке не допускается.
2.7 Нанесение ударов по перу рабочих лопаток ОК и ТВД не допускается.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МОЙКЕ И ОЧИСТКЕ
3.1 Роторы компрессоров перед дефектацией должны быть тщательно промыты и очищены от загрязнений, коррозии и консервационной смазки.
3.2 При мойке и очистке роторы необходимо устанавливать так, чтобы исключить возможность повреждения опорных и упорных поверхностей и рабочих лопаток осевого компрессора и турбины.
3.3 Мойку проточной части турбокомпрессоров производить щелочным раствором следующего состава (грамм на литр воды):
- сода кальцинированная (ГОСТ 5100-73) – 12;
- тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76) – 2,5;
- мыло хозяйственное (МРТУ 18/233-68) – 0,5.
3.4 Температура моющего раствора должна быть в пределах от 70 до 80˚ С.
3.5 Допускается применение щелочных растворов других составов, обеспечивающих качественную мойку.
3.6 После мойки щелочным раствором обязательна промывка роторов чистой водой с температурой не менее 80˚С и просушка путем обдува сжатым воздухом при одновременном проворачивании роторов.
3.7 Допускается мойку проточной части турбокомпрессоров производить при помощи установки для очистки горячей водой под высоким давлением или установки для очистки стеклянными шариками диаметром от 0,1 до 0,15 мм.
3.8 Мойку шеек роторов и упорных дисков производить керосином ГОСТ 18499-73 или уайт-спиртом по ГОСТ 3134-78 с последующей осушкой техническими салфетками по ГОСТ 1220-75.
3.9 После мойки и осушки рабочие поверхности шеек и упорных дисков, при отсутствии необходимости их механической обработки, должны быть предохранены от коррозии.
3.10 Следы коррозии на роторах турбокомпрессоров удалять шлифовальной водостойкой шкуркой по ГОСТ 13344-79.
3.11 При разборке роторов турбокомпрессоров очистку елочных пазов дисков ТВД и кольцевых пазов «бочки» ОК производить шлифовальной шкуркой по ГОСТ 13344-79 на тканевой основе с последующим обдувом сжатым воздухом.
4.ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ РЕМОНТА И ВЫБРАКОВКЕ ДЕТАЛЕЙ
4.1 Состояние деталей, сопряжений в сборочных единицах, опорных и упорных рабочих поверхностей определить путем визуального осмотра, проверкой с помощью универсального измерительного инструмента, а также при помощи методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79, а именно:
1. капиллярных;
2. электромагнитного;
3. магнитопорошкового;
4. акустического.
4.2 После разборки роторов, вызванной обнаружением дефектов или необходимостью плановой замены деталей, дополнительно произвести дефектацию хвостов оставляемых в эксплуатации рабочих лопаток ОК и ТВД, зубчиков кольцевых пазов «бочки» ротора и замковых пазов разобранных ступеней, гребней дисков ТВД, а также поверхностей валов роторов, располагавшихся под снятыми деталями.
4.3 Выбраковка деталей и восстановление изношенных поверхностей деталей роторов должны быть выполнены в соответствие с требованиями раздела 5 настоящих ТУ.
4.4 В случае обнаружения при визуальном осмотре на деталях следов ранее устраненных дефектов, эти места должны подвергаться дополнительному контролю. Обнаруженные дефекты устраняются в соответствии с технологическим процессом.
4.5 Ремонт сопряженных поверхностей должен осуществляться методами, обеспечивающими взаимозаменяемость деталей.
4.6 При дефектации деталей роторов рекомендуется применять следующую маркировку:
1. детали, пригодные к дальнейшему использованию без ремонта маркировать белым цветом;
2. детали, требующие ремонта, маркировать зеленым цветом;
3. детали, ремонт которых экономически нецелесообразен или технически невозможен, маркировть красным цветом.
4.7 Требования к механической обработке.
4.7.1 Оборудование для механической обработки должно обеспечивать выполнение технических требований рабочих и ремонтных чертежей.
4.7.2 При отсутствии на ремонтных чертежах и в технических требованиях на дефектацию и ремонт особых требований, предельные отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей должны быть в пределах половины поля допуска на размер.
4.7.3 Окончательно обработанные поверхности деталей роторов не должны иметь забоин, заусенцев, вмятин, трещин и других повреждений.
Острые кромки должны быть притуплены фаской от 0,2 до 0,5 мм, если нет других указаний в ремонтных чертежах.
4.7.4 Шероховатость механически обработанных поверхностей должна соответствовать требованиям ремонтных чертежей.
4.7.5 Резьбы, при отсутствии указаний, должны быть выполнены метрическими: наружные – 8g, внутренние – 7Н и иметь шероховатость поверхности не ниже 40 мкм. Резьба должна быть чистой и полной.
Приобететение доступа к файлам
ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.