5.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ И РЕМОНТ
Данные требования на дефектацию и ремонт и ремонт роторов турбокомпрессоров ГТУ типа ГТ-750-6 (рис 5.1) и типа ГТК-10-4 (рис 5.2) приведены в таблице 1:
Таблица 1
№№ |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Величина контролируемого размера по чертежу, мм |
Величина дефекта, допускающего дальнейшую эксплуатацию без ремонта, мм |
Величина дефекта, допускающий ремонт и рекомендуемый способ ремонта |
При-мечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Колесо зубчатое (поз.1) |
||||||
1 |
Поломка зубьев |
ВИК |
- |
Не допускается |
Заменить колесо |
|
2 |
Трещины усталости у корня зубьев |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 |
- |
Не допускается |
Заменить колесо |
|
3 |
Забоины на торцах зубьев со стороны ГМН (главного масляного насоса) |
ВИК |
- |
Не допускается |
Запилить надфилем и зашлифовать шлифовальной шкуркой |
|
4 |
Забоины на рабочих поверхнос-тях зубьев |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 Глубиномер ГИ 0-10 ГОСТ 7661-67 |
- |
Не допускается |
При глубине забоин до 0,2 мм – запилить и зашлифовать, свыше 0,2 мм – заменить колесо |
|
Диск упорный (поз.2) |
||||||
1 |
Риски и задиры на рабочих поверхнос-тях диска |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 Глубиномер ГИ 0-10 ГОСТ 7661-67 |
35-0,17 |
Глубиной не более 0,2 |
При глубине до 0,2 мм – зачистить с помощью притира и шлифовальной шкурки, смазанной турбинным маслом; при глубине более 0,2 мм – проточить резцом и зашлифовать до шероховатости поверхности 0,32 мкм. |
1,34,5-0,17 |
2 |
Биение рабочих поверхнос-тей диска |
Штатив ШМ-IIH-8 ГОСТ 10197-70 Индикатор ИЧ 02 кл. 0 ГОСТ 577-68 |
0,015 |
Не более 0,015 |
При биении 0,015-0,12 мм – шабрить и шлифовать притиром с шлифовальной шкуркой, при больших значениях – проточить резцом и шлифовать шлифовальным кругом |
См.п1 |
3 |
Трещины |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 или ультразвуко-вая дефек-тоскопия ГОСТ18353-79 |
|
Не допускается |
Заменить пробку в барабане ротора ОК |
|
Опорные шейки подшипников (поз.3) |
||||||
1 |
Риски и задиры на поверхнос-ти шеек |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 Глубиномер ГИ 0-10 ГОСТ 7661-67 |
Ǿ175-0,32 |
Не допускается |
При глубине до 0,2 мм – зашлифовать мелкой шлифовальной шкуркой, смоченной турбинным маслом, при глубине более 0,2 мм – проточить резцом с последующим шлифованием |
|
2 |
Овальность, конусность и бочкообраз-ность шеек |
Микрометры |
0,01 |
Не более 0,01 |
Проточить резцом с последующим шлифованием |
См. п. 1 |
3 |
Трещины на опорных шейках |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или ультразвуко-вая дефек-тоскопия ГОСТ18353-79 |
- |
Не допускается |
Ротор заменить |
|
Воздушные лабиринтные уплотнения ВД и НД и газовые лабиринтные уплотнения (поз.4) |
||||||
1 |
Вырывы, надрывы, сколы, надиры на уплотни-тельных кольцах |
ВИК |
- |
Не более 20% длины окружности одного уплотненитель-ного кольца в уплотнении |
При дефектах составляющих более 20% длины окружности одного уплотненитель-ного кольца в уплотнении – заменить кольца |
|
2 |
Трещины на уплотни-тельных кольцах |
ВИК |
- |
Не допускаются |
Заменить кольца |
|
3 |
Погнутости |
ВИК |
- |
Не допускаются |
Рихтовать с последующей проверкой на трещины |
|
4 |
Вырывы чеканной проволоки |
ВИК |
- |
Не допускаются |
Заменить кольца |
|
5 |
Износ по диаметру воздушных лабиринт-ных уплотнений |
Методом обжима на свинец Проволока 1,25 Микрометры |
0,6-0,8
См. чертежи *420.25 СБ и **426.025 СБ; |
0,9
Уменьшение диаметра уплотнитель-ных колец воздушных лабиринтных уплотнений не более чем на 0,2 |
Допускается увеличение радиальных зазоров в лабиринтных уплотнениях до 0,9 мм непродолжи-тельно, с последующей заменой уплотнитель-ных колец, в остальных случаях – заменить |
В усло-виях ком-прес-сор-ных стан-ций
В усло-виях спе-циа-лизи-рова-нных ре-монт-ных пред-прия-тий |
6 |
Износ по диаметру газовых уплотнений |
Методом обжима на свинец Проволока 1,25
Микрометры |
*0,6-0,7
См. чертежи *420.25 СБ и **426.025 СБ; |
*0,75
Уменьшение диаметра уплотнитель-ных колец газовых уплотнений не более чем на 0,1 |
Допускается увеличение радиальных зазоров до *0,75 мм и **0,65 мм непродолжи-тельно, с последующей заменой уплотнитель-ных колец, в остальных случаях – заменить кольца |
В усло-виях ком-прес-сор-ных стан-ций
В усло-виях ком-прес-сор-ных стан-ций |
Диски ТВД (поз.5) |
||||||
1 |
Торцевое биение дисков |
Индикатор ИЧ 02 кл. 0 ГОСТ 577-68 |
0,04 |
Не более 0,04 |
При биении свыше 0,04 мм – диски перенасадить |
|
2 |
Трещины на дисках |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 |
- |
Не допускается |
Заменить диски |
|
3 |
«Рост» дисков (увеличение диаметров дисков) |
Микрометры |
*Ǿ720-0,05 |
Не более 1 мм |
При значениях больше 1 мм – заменить диски |
|
4 |
Изменение расстояния между венцами |
Нутромер |
*50,4-0,1 |
Не более 0,5 мм |
При значениях больше 0,5 мм – заменить диски |
|
5 |
Выплавле-ние плавких вставок |
ВИК |
- |
Не допускается |
Выяснить и устранить причину перегрева диска. Диск заменить |
|
6 |
Забоины, сколы, риски на дисках |
ВИК |
- |
Не допускается |
Заменить диски |
|
Лопатки рабочие осевого компрессора (поз.6) |
||||||
1 |
Обрыв пера или части пера лопасти |
ВИК |
- |
Не допускается |
Заменить лопатки |
|
2 |
Трещины в пере и хвосте лопаток |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 |
- |
Не допускается |
Заменить лопатки |
|
3 |
Трещины по замковым вставкам |
То же |
- |
Не допускается |
Заменить вставки |
|
4 |
Несоответствие частотных характерис-тик: |
Осциллограф или генератор переменной частоты |
- |
а)см. приложение 3 |
При несоответствии – ступень разобрать и перелопатить, с последующей проверкой частот переоблопаче-нных рядов |
а) ТИ-6066-72 |
5 |
Абразив-ный износ выходных кромок лопаток по ГТ-750-6:
по ГТК-10-4 |
ВИК
То же |
-
- |
а)не менее 0,7
- |
а) запилить выходные кромки напильником и зашлифовать, не уменьшая хорду менее 67 мм, в противном случае заменить лопатки;
Запилить |
а)осо-бенно тща-тель-но ос-мат-ри-вать вы-ход-ные кром-ки на вы-соте 0-40 мм от хвос-та (см. при-ло-жение5 ТИ-6066-72) |
6 |
**Износ концов пера лопаток (уменьше-ние хорды торцевого сечения) |
ВИК |
- |
На величину не более Δв (см. таблицу приложения 6) |
При уменьшении хорды торцевого сечения на величину более Δв – заменить лопатки |
ИО3.118-79) |
7 |
Забоины (эрозия) на кромках пера лопаток |
ВИК |
- |
Глубина не более 1 мм на высоте до 30 мм от корневой части, не более 2 мм на остальной высоте |
При глубине забоин не более 1 мм на высоте до 30 мм от корневого сечения и не более 2 мм на остальной высоте – зашлифовать до шероховатости поверхности 0,63 мкм и проверить на отсутствие трещин; более 1 мм на высоте 30 мм от корневого сечения и не более 2 мм на остальной высоте – заменить лопатки |
|
8 |
Погнутости выходной кромки лопаток (при отсутствии микротре-щин) |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 |
- |
Погнутость выходной кромки лопаток не более 3 мм |
При погнутостях не более 3 мм – выпрямить холодной правкой с последующей проверкой на отсутствие трещин, более 3 мм (или при наличии микротрещин) – заменить лопатки |
|
9 |
Риски, сколы, забоины на спинке и корыте пера лопасти |
ВИК |
- |
Глубина рисок, сколов, забоин не более 0,5 мм |
При глубине рисок, сколов, забоин не более 0,5 мм – шлифовать до шероховатости поверхности 0,63 мкм, более 0,5 мм – заменить лопатки |
|
10 |
Забоины, вмятины для замковой части и полки |
ВИК |
- |
Не допускаются |
Заменить лопатки |
|
11 |
Радиальный зазор по лопаточно-му аппарату |
Метод обжима на свинец Проволока 1,25
*Глубиномер ГМ 50-75 **Микромет-ры |
*0,9-1,2
См. чертежи *420.26 СБ
**426.026 СБ, |
Увеличение зазоров не более, чем на половину допуска на зазор (т.е.*1,35 и **1,6)
*Уменьшение высоты пера лопаток не более, чем на 0,15 мм
**Уменьшение диаметра ступеней не более, чем на 0,2 мм |
При зазорах более *1,35мм, **1,6мм – лопатки заменить (возможно восстановление лопаток в условиях специализиро-ванных ремонтных предприятий)
*При уменьшении высоты лопаток более, чем на 0,15 мм – заменить лопатки |
В усло-виях ком-прес-сор-ной стан-ции
В усло-виях спе-циа-лизи-ро-ван-ных ре-монт-ных пред-прия-тий |
Лопатки рабочие ТВД (поз.7) |
||||||
1 |
Радиальный зазор по лопаткам |
Метод обжима на свинец Проволока 1,25 |
*2,5-3,0
см. чертежи *177.26.01А, 177.26.02А |
Не более *3,25
Уменьшение диаметра ступеней не более, чем на *0,5 и **0,25 |
При зазорах более *3,25 и **3,18 – лопатки заменить (возможно восстановление лопаток в условиях специализированных ремонтных предприятий) При уменьшении диаметра ступеней более, чем на *0,5 мм и**0,25 мм – заменить лопатки |
В усло-виях спе-циа-лизи-ро-ван-ных ре-монт-ных пред-прия-тий |
2 |
Отработка ресурса по длительной прочности (устанавли-вается и корректи-руется заводом-изготовите-лем) |
По эксплуатаци-онным данным |
- |
Наработка 20-25 тыс. часов (для лопаток выпуска начиная с 1969 г) и до 9 тыс. часов (для лопаток выпуска 1967-1968 гг) |
При наработке более 25 тыс. часов и более 9 тыс. часов – производить восстанови-тельную термо-обработку по установлен-ному режиму с последующим выборочным измерением твердости |
Ком-плек-ты лопа-ток с проч-ными встав-ками агре-гатов №328, 314 про-верке на твер-дость и вос-ста-нови-тель-ной тер-мооб-ра-ботке не под-вер-гать (ТИ-6064-72) |
3 |
*Разруше-ние промежу-точных вставок между рабочими лопатками I-II ступени |
ВИК или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 |
- |
Не допускается |
При наличии разрушений – заменить вставки |
ТИ-6064-72 |
4 |
Трещины в пере и хвосте лопаток |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 |
- |
Не допускается |
Заменить лопатки |
|
5 |
Сколы верхней части пера лопаток |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 |
- |
Не более 5мм |
При сколах менее 5мм - зашлифовать перо лопатки, при значениях более 5мм- заменить лопатки |
Допу-скает-ся срез угла выхо-дной кром-ки в верх-ней части не более 10х10мм |
6 |
Коррозия лопаток |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75, комплект диагностического инструмента фирмы Хромалой |
- |
На глубину не более 0,5-0,7 мм |
При значениях менее 0,5 мм – зачистить шлиф. шкуркой при значениях более 0,7 мм – заменить лопатки |
|
7 |
Забоины (оспины) на спинке и корыте лопаток |
ВИК |
- |
Глубиной не более 0,5 мм |
При значениях менее 0,5 мм – запилить и зашлифовать, при значениях более 0,5 мм – заменить лопатки |
|
8 |
Забоины на выходной кромке лопаток |
ВИК |
- |
Глубиной не более 2 мм |
При значениях менее 2 мм – запилить и зашлифовать, при значениях более 2 мм – заменить лопатки |
|
9 |
Вмятины и погнутости на выходной кромке лопаток |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 |
- |
Площадь не более 10мм |
При значениях менее 10мм - зашлифовать, с последующей проверкой на отсутствии трещин, при значениях более 10мм - заменить лопатки |
|
10 |
Наклеп по поверхнос-ти первого зуба елочного замка лопаток |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 |
- |
Не более 30% поверхности первого зуба елочного замка лопаток, твердость 25…28HRC |
При наклепе до 30% поверхности первого зуба елочного замка лопаток и твердости 25…28 HRC – зашлифовать поверхность зуба, свыше 30% поверхности, твердости свыше 25…28HRC – заменить лопатки |
|
11 |
Отсутствие тангенциального качания рабочих лопаток |
На ощупь. Индикатор ИЧ-10 кл. 0 ГОСТ577-68 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ10197-70 |
По вершине *2-3 мм – Iступень *2,6-3,6 мм – Iступень |
По вершине не менее 2 мм |
При качаниях менее 2 мм – разобрать ступень, очистить пазы диска и хвоста лопаток |
|
12 |
Забоины, вмятины для замковой части и полки |
ВИК |
- |
Не допускаются |
Заменить лопатки |
|
ПРИМЕЧАНИЯ:
- Знаком * отмечены данные только для ГТУ типа ГТ-750-6.
- Знаком ** отмечены данные только для ГТУ типа ГТК-10-4.
Прочие дефекты роторов турбокомпрессоров |
||||||
1 |
Прогиб валов: а)радиаль-ное биение по рабочим шейкам; |
Индикаторы ИЧ 0-2 кл.0 ГОСТ577-68 |
а)0,01
б)0,03 |
а)0,02
б)0,06 |
При биениях до: а)0,025мм; |
|
2 |
Небаланс роторов: а)без диска |
На станках маятникового типа |
а)450гсм |
а)не более 450 гсм |
Отбалансиро-вать ротор согласно инструкций ОГТ 144-66 НЗЛ и ОГТ 184-73 НЗЛ |
|
3 |
Трещины по замковым «ручьям» «бочки» компресс-сора |
Цветная дефектоско-пия ГОСТ 18442-80 или вихретоко-вый контроль ГОСТ 24289-80 |
- |
Не допускаются |
В общем случае ротор неремонтопри-годен (возможен ремонт на НЗЛ по специальной технологии) |
|
4 |
Трещины на боковых гранях замкового паза и прилегаю-щих к ним зубьях лопаточно-го «ручья» (см. рис.3) |
ВИК |
- |
Не допускаются |
Возможен ремонт (см.п.3) |
|
5 |
«Вспучива-ние» (выступа-ние) замковой вставки над поверхнос-тью барабана ротора |
Лупа ЛИ-3-10х ГОСТ 8309-75 или лупа ЛП-7х ГОСТ 7594-75 |
- |
Не более 0,5 |
При значениях больших 0,5 мм – разобрать замок и выяснить причину (см.п.4) |
|
6.ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ
6.1 Сборка роторов должна производиться в строгом соответствии с технологическими процессами сборки.
6.2 Детали роторов, не принятые ОТК, на сборку не допускаются.
6.3 Сборка ротора производится после полной проверки исправности и чистоты собираемых деталей.
Детали ротора, не очищенные от грязи, консервационной смазки, имеющие вмятины, трещины, забоины, сколы, задиры, острые кромки и другие механические повреждения к сборке не допускаются.
6.4 Установка деталей, не предусмотренных чертежами, не допускается.
6.5 Установка шпонок, зубчатого колеса, колеса насоса, втулок, стопорных колец и т.д. должна производиться согласно отметок (рисок) при разборке.
6.6 Рабочие и сопрягаемые поверхности ротора и его деталей должны быть предохранены от случайных механических повреждений.
6.7 При сборке на рабочие и сопрягаемые поверхности ротора не должна попадать влага, окалина, стружка и т.д.
6.8 После установки на ротор каждой детали с посадкой с натягом или переходной посадкой ОТК должны быть проверены тепловые зазоры после остывания металла до 60˚С.
6.9 При сборке ротора производится окончательная проверка и регистрация в формуляре ротора всех размеров: зазоров, диаметров, биений, натягов, остаточного дисбаланса и т.д.
6.10 После сборки ротор должен пройти динамическую балансировку и проверку величины биений поверхностей (диска, шеек ротора и т.д) в соответствии с технологическим процессом на сборку.
7. МОДЕРНИЗАЦИЯ
При ремонте роторов должны быть выполнены мероприятия по модернизации в соответствии с инфописьмами завода-изготовителя, ПО «Союзоргэнергогаз», ПО «Союзгазэнергоремонт».
8.ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
8.1 Роторы турбокомпрессоров, предназначенные к отправке в ремонт, должны быть очищены заказчиком от загрязнений, хорошо зачищены от следов коррозии и старой смазки и подвергнуты противокоррозийной защите по ГОСТ 9.014-78. Вариант защиты их ВЗ-1 или ВЗ-2 по таблице 2.
8.2 В случае длительного ремонта или отсутствия необходимости механической обработки рабочие поверхности ротора (под подшипники и уплотнения) и сопрягаемые поверхности должны быть предохранены от коррозии путем покрытия солидолом Ж по ГОСТ1033-79.
8.3 После ремонта роторы должны быть подвергнуты противокоррозийной защите по ГОСТ 9.014-78. Вариант защиты ВЗ-1 или ВЗ-2 совместно с ВЗ-10.Наносить смазку необходимо на обезжиренные и сухие детали.
8.4 Необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарной безопасности при составлении компонентов смазок и нанесения их на поверхности деталей.
9. КОМПЛЕКТАЦИЯ
ТУ Неполные.
Приобететение доступа к файлам
ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.