Открытое письмо Миллеру А.Б.

Уважаемый Алексей Борисович!

В предыдущем открытом письме от имени наших организаций –  ООО «Научный Центр «Керамические двигатели им.А.М.Бойко» и ООО НТЦ «Стекло и керамика» я подробно изложил историю их образования, цели, задачи, способы их решения и конкретные результаты, полученные за период их существования. Суть письма сводится к просьбе «не душить» наши малые научные предприятия (МНП) и дать возможность нам продолжать научную и исследовательскую работу в направлении: «Энергосбережения (ЭС), снижения энергоемкости и охраны окружающей среды при транспортировке природного газа и создания «Малой энергетики» в России, в том числе и для обеспечения собственных нужд ОАО «Газпром».
В материалах «Делового Петербурга»* сотрудники пресс-центра ОАО «Газпром» опубликовали ответ на наше письмо. В ответе, не разобравшись в сути решаемых нашими МНП проблем, эти «эксперты» безаппеляционно заявили: «Поддерживать отечественные МНП, не выпускающие конкурентоспособную продукцию, не следует!» Причем заявление выполнено ернически, в хамоватой форме.
МНП, в которых работает два десятка научных работников, не предназначено для выпуска даже мелкосерийной энергетической продукции, способной конкурировать с фирмами типа GE, Siemens, Capstone.
У нас иные задачи, продукцией наших МНП является:

• Создание новых высокотемпературных конструкционных керамических материалов (ККМ).
• Разработка технологических процессов изготовления, отбраковки деталей и сборки узлов ГТД, выполненных из ККМ. Большинство подобных изделий и процессов не имеет аналогов.
• Проектирование, изготовление, сборка и испытание моделей микроГТД, турбокомпрессоров и турбокомпрессоров-электрогенераторов, выполненных из ККМ.
• Важнейшей разработкой, способной обеспечить реальную защиту окружающей среды от токсичных выбросов, является создание универсальной керамической камеры сгорания, способной работать в составе ГТД мощностью от 1,0 до 35 МВт. Применение таких камер сгорания позволит существенно снизить количество токсичных газов, сбрасываемых в атмосферу и на десятилетия вперед решить проблему охраны окружающей среды, столь остро стоящую перед нашей газовой промышленностью и ОАО «Газпром» (см. Приложение 1).

 ООО «Научный Центр «Керамические двигатели им. А.М.Бойко» и ООО НТЦ «Стекло и керамика», используя накопленный опыт и имеющиеся разработки, готовы принять активное участие в реализации программ ОАО «Газпром», направленных на устойчивое экологически ориентированное развитие газовой отрасли, и, тем самым, существенно уменьшить финансовые затраты на их эксплуатацию.

С уважением,
д.т.н., проф. А.В. Сударев

д.х.н., проф. В.Г. Конаков

Приложение 1

Расчет средневзвешенных значений токсичности выбросов выхлопных газов современных газотурбинных ГПА (ГГПА) компрессорных станций.

• Проблемы защиты окружающей среды, стоящие перед ОАО «Газпром», аналогичны тем, которые в течение 1988-2000 гг. решались в США, Японии и ряде европейских стран. Чтобы добиться необходимого результата (допустимые нормы вредных выбросов в этих странах более жесткие, чем в России (ГОСТ 28775-90)) в США было затрачено более $47 млн., а в Японии еще ~ в 3 раза больше.
• Пределы допустимых нормативов для ГГПА мощностью 2,6-25 МВт составляют 150-300*мг/м3. В действительности же при приемочных испытаниях показатели эмиссии выше и не отвечают заявленным в ТУ [1].
• Намеченное поэтапное сокращение токсичных выбросов NOx за счет применения малоэмиссионных камер сгорания: 2000 г. - 150мг/м3; 2005 г. - 80-100мг/м3; 2007 г. - 50 мг/м3 не подтверждаются при приемочных испытаниях. Поэтому для повышения качества производства российских ГТУ необходимо применять международные стандарты и участвовать в разработке стандартов серии ISO «Gas-turbines» [2].
• Как видно из таблицы 1, содержащей количество ГГПА конкретного типа с их максимальной наработкой и технические нормативы выбросов ГГПА [3], большинство ГГПА выполняют эти нормы «на пределе», что резко снижает их конкурентоспособность на мировом рынке.
• Средневзвешенные значения** составляют: СNOx15=297мг/нм3 и ССО15=409 мг/нм3, что намного выше предполагаемых (см. п.3).
• Исследования, связанные со сжиганием природного газа в камерах сгорания ГГПА и выбросами парниковых газов, позволили  ООО «Научный Центр «Керамические двигатели им.А.М.Бойко»и ООО НТЦ «Стекло и керамика»:
• создать безусадочный высокотемпературный керамический конструкционный материал (ККМ) с неизменной прочностью в температурном диапазоне от 20 до 1350 ºC,
• разработать технологические процессы:
• изготовления из ККМ деталей для камер сгорания, турбин,

теплообменного оборудования ГПА (без использования алмазной
обработки);

• сборки и испытания керамических и гибридных узлов ГПА;
• выполнить теплогидравлические расчеты многомодульной керамической камеры сгорания;
• спроектировать, изготовить и испытать модуль керамическойкамеры сгорания.
• Применение многомодульной керамическойкамеры сгорания в составе любого ГПА даст возможность:
•  на порядок сократить выбросы СО и NOx, что действительно необходимо, принимая во внимание, полученные средневзвешенные значения Сi токсичных выбросов ГГПА (п.5) и стоимость штрафов за подобные выбросы:  NOx - 7,40 €/т;   СО - 0,18 €/т [1].

Это будет содействовать реализации долгосрочной концепции ОАО «Газпром» «Энергосбережение и повышение экономической эффективности на 2011-2020 годы».

• Реальные средневзвешенные показатели в 1,25-1,50 раза превышают нормы, установленные ГОСТ [5], и намного выше тех значений Сi, которые были намечены к реализации на 2007 год (п.3).

Это подтверждает необходимость реализации технических решений, разработанных малыми научными предприятиями: ООО «Научный Центр «Керамические Двигатели им. А. М. Бойко» и ООО НТЦ «Стекло и керамика».

Таблица 1

• К определению затрат при эксплуатации ГГПА  ГТНР -25И (В), связанных с выбросами СО и NOx.

10.       Для расчета платы за выбросы NOx и СO необходимо знать [6]:
10.1           Фактические выбросы за рабочий период эксплуатации ГПА в тоннах,
примем равным 4500 часов в год  или 1,62*107с.
Расчет концентрации выбросов выполним по параметрам, указанным в таблице 2:

• массовому расходу выброса в г/с (п.п 21.1,21.2);
• по удельному выбросу на единицу :
  • • тепловой мощности в г/ГДж (п.п.23.1;23.2);
    • работы в г/кВт ч (п.п. 24.1, 24.2);
    • подачи газа в г/тыс м3 (п.п. 25.1, 25.2).

Для расчета платежей используем среднее значение выбросов:

10.2.    В соответствии с Постановлением Правительства РФ №344 от 12.06.2003 [7] плата за выброс составляет (в рублях за тонну):                      

                                        
Видно, что выбросы ГГПА ГТНР-25Н значительно превышают допустимые величины, поэтому платежи будут сверхлимитные.

10.3          Итоговая плата складывается из нормативной,  лимитной и  сверхлимитной.

• • Суммарная годовая итоговая плата за все ГГПА ГТНР-25Н (М5322 R(B)), находится в эксплуатации 4500 ч/год, составит: 85734,08х30=2,572 млн.руб.

10.5 За срок службы 100000 ч стоимость выбросов этих 30 установок будет:

2,572*100/4,52=57,156 млн. руб.

11. Затраты на проектирование, изготовление и мелкосерийное производство керамической камеры сгорания для ГГПА ГТНР-25К (М 5322 r (B)).
11.1. При замене металлических жаровых труб на керамические в установках ГГПА ГТНР-25-Н (М5322 R(B)) выбранные NOx и СО будут снижены не менее чем в 10 раз. Следовательно, плата будет только в пределах 10% от нормативной для металлических камер сгорания, то есть итоговая годовая плата за 30 находящихся в эксплуатации установок составит
1080х30=32400 руб./год.
11.2. Стоимость разработки, изготовления и испытаний готовой керамической камеры сгорания не превышает 10 млн. руб., а мелкосерийной (30 шт. в год)- 0,5 млн. руб.
11.3.Экономия затрат на реконструкцию только по одному типу ГГПА - ГТНР-25Н , составляет 57-(0,324+10+0,5х30)=32 млн. руб.

11.4.Принимая среднюю величину экономии при замене металлической камеры сгорания на керамическую ~20 млн. руб., получим суммарную экономию для всего парка ГГПА
20х67»1,34 миллиарда рублей.

11.5.Помимо резкого снижения эмиссии токсичных компонентов выхлопных газов применение керамических камер сгорания в ГГПА позволит уменьшить гидравлическое сопротивление камеры сгорания до 1,5÷2 %, а, следовательно, повысить КПД агрегата за счет меньшего расхода топлива.

           
Литература.

• Щуровский В.А., Бандалетов В.Ф., Состояние производства и опыт освоения ГТУ нового поколения для компрессорных станций, М.: Комиссия по газовым турбинам РАН, 2006, 19 с.
• Хороших А.В., Анализ опыта эксплуатации и показатели газоперекачивающих агрегатов ОАО «Газпром», Москва, Доклад на 52 сессии УПР «Трансгаз», 06-07.12.2005, 75 лет ЦИАМ, 2-я МНТК, 23 с.
• Технические нормативы выбросов ГПА СТО ОАО «Газпром» 2-1.19-332-2009.
• Шайхутдинов А.З., Разработка и модернизация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом, Казань, ООО «Слово», 2007, 339 с.
• ГОСТ-28775-90
• Упрощенная бухгалтерия. №1.- 2013.-Платежи за негативное воздействие на окружающую среду. 14 с.
• Правительство РФ. Постановление №344 от 12.06.2003г. О нормативах платы завыбросы ватмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления.www. ecoguild.ru

ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.