Воcстановление запорной арматуры

Ремонт трубопроводной, фонтанной и устьевой арматуры 
Вопросы проектирования, установки и замены арматуры в системах трубопроводов в различных отраслях промышленности и бытовых услуг остаются чрезвычайно острыми по ряду причин:
• Сложность выбора «правильной» арматуры, исходя из технологических потребностей предприятий, ввиду огромного ассортимента, разнообразия и конструктивных особенностей от различных производителей
• Фактор времени, обусловленный сроками обработки заявки, производства и поставки требуемой арматуры
• Высокие расходы по содержанию и хранению складских запасов
• Высокие расходы по вводу в эксплуатацию и поддержанию в рабочем состоянию действующих объектов производства
• Растущая стоимость металлических, керамических и других материалов, используемых в конструкциях арматуры
• Использование в элементах арматуры специального назначения, ориентированной на применение в экстремальных условиях эксплуатации, сложных в технологическом изготовлении сплавов и композиционных материалов
Учитывая различные факторы экономической и производственной эффективности и рационального подхода к выбору арматуры, логично выстраивается картина оптимизации использования ресурсов предприятий на остове новых технологий ремонта и восстановления как технологических, так и конструктивных особенностей арматуры.
Восстановление и ремонт арматуры позволяет уменьшить объемы закупок новой арматуры и соответственно сократить расходы, связанные с выходом ее из строя. Поскольку:
• Собственник экономит на ремонте по сравнению с закупкой новой арматуры от 40 до 80 % стоимости
• Сроки ремонта арматуры значительно короче чем сроки поставки новой, а значит сокращаются сроки ввода в эксплуатацию объектов в виду выхода из строя эксплуатируемой арматуры
• Отпадает необходимость хранения и обслуживания запасной арматуры на случай замены
• Эффективность использования арматуры на объектах производства возрастает в 1,5 – 2 раза
• Энергоэффективность восстановления и ремонта арматуры значительно выше, чем при ее производстве
• Потребление металлов и сопутствующих материалов сокращается, особенно дефицитных
Исходя из опыта работы установлено, что арматура, отправленная к нам для ремонта ввиду износа и выхода из строя, восстанавливается в 90 % случаях. 
В сферу нашей деятельности входит весь спектр арматуры, предназначенный для управления, регулирования и транспортировки потоков различных сред. Области применения арматуры – это обеспечение функционирования систем бытовых услуг, нефте-газодобычи, химии, нефте-газопереработки, энергетики и трубопроводного транспорта. Функциональные и конструктивные особенности запорных и регулирующих устройств обеспечиваются использованием различных металлических, исскуственных и композиционных материалов и сплавов. Расходы на замену вышедшей из строя арматуры остаются очень высокими и тенденция их роста неоспорима из-за роста стоимости материалов и услуг. Обеспечение непрерывного цикла производства, сокращение времени остановок в течении регламентных работ и работ, связанных с заменой оборудования – это приоритетная задача любого предприятия. Использование услуг по ремонту и восстановлению арматуры открывает огромные возможности по увеличению эффективности используемог оборудования, сокращению производственных затрат, высвобождению материальных, финансовых и людских ресурсов, а значит и позволяет более рационально и эффективно работать предприятиям.
Ремонт арматуры является комплексным процессом, обеспечивающий функциональное и конструктивноу восстановление. Поэтапно весь процесс ремонта можно представить следующим образом:
• Демонтаж и транспортировка арматуры на ремонтное предприятие
• Разборка арматуры на детали и составные части
• Дефектовка и контроль состояния всех элементов арматуры и составление протокола
• Очистка и восстановление элементов конструкций арматуры, в случае необходимости – изготовление новых. Для очистки и восстановления поверхностей используется высокотехнологичное оборудование
• Полировка, шлифовка и притирка деталей арматуры с целью восстановления полной функциональной способности. На этом этапе выполняется замена и подгонка элементов конструкции, изготовленных заново
• Антикоррозионная обработка поверхностей арматуры
• Сборка и подготовка арматуры для проведения тестовых испытаний в соответствие с нормами и условиями эксплуатации арматуры
• Тестовые испытания арматуры, приемка независимого эксперта и выдача паспорта испытаний, где указываются сведения о характеристиках работы восстановленной арматуры
• Покраска и нанесение маркировки 
• Подготовка к транспортировке арматуры. Защита от механических повреждений и нежелательных воздействий
При восстановлении функциональной способности арматуры достигается не только восстановление технических и конструктивных характеристик, но и более высокая степень уплотнений деталей. Это обусловлено использованием высокотехнологичного оборудования по восстановлению и обработке поверхностей, индивидуального подхода в каждом случае и тестовых испытаниях. Кроме того как правило в комплексный ремонт входит и ремонт привода или его замена на другой вид с целью обеспечения повышенной функциональности арматуры.

ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.