Подшипники качения газотурбинного двигателя НК-12СТ, входящего в состав газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3 (см. табл. 1), являются одними из наиболее ответственных узлов, определяющих работоспособность и долговечность двигателя. Результаты анализа надежности работы двигателей НК-12СТ за несколько лет показывают, что значительная доля выходов их из строиться (от 40 до 50%) происходит по причине разрушения подшипников качения, при этом двигатель в среднем вырабатывает не более 2000 часов, что составляет 50% гарантийного и 18,2% межремонтного ресурса двигателя.
В то же время, в отдельных случаях, при благоприятных условиях, когда качественно выполнена сборка двигателя и соблюдаются правила технической эксплуатации, подшипниковые узлы полностью вырабатывают не только гарантийный и межремонтный ресурс, но даже и общий расчетный ресурс двигателя, равный 33000 час.
Результатом разрушения подшипников является съем двигателя с эксплуатации и его замена, которая является наиболее дорогостоящей операцией для эксплуатирующих газотранспортных предприятий. Вышедшие из строя двигатели восстанавливаются и ремонтируются заводом-изготовителем.
Особенностью разрушения подшипников двигателя НК-12СТ является то, что оно происходит внезапно, без появления существенных признаков, предшествующих разрушению, что влечет за собой потери перекачиваемого газа, не запланированные трудозатраты, связанные с аварийными остановками, сбои в работе компрессорных станций, высокую стоимость ремонта.
Указанная особенность, а также её последствия обусловливают актуальность проблемы раннего диагностирования состояния подшипников двигателя НК-12СТ методами безразборной (в том числе, вибрационной) диагностики.
Кроме того, решение проблемы раннего диагностирования подшипников двигателя НК-12СТ позволит решить задачу обоснованного прогнозирования сроков безотказной работы двигателей и назначения их гарантийного ресурса при выпуске в соответствии с фактическим состоянием подшипниковых узлов.
Таблица 1. Подшипниковые узлы двигателя НК-12СТ
Узлы двигателя | №№ подшипников | Наименование подшипников | Обозначение по ГОСТ |
Осевой компрессор | 1 2 | Передний роликовый радиальный Задний шариковый радиально-упорный | 5А-932-125-Д1Т1 АВ-116-222-Б1Т2 |
Турбина компрессора (ТВД) | 3 4 | Передний роликовый радиальный Задний роликовый радиальный | АВ-321-32-Р6 5Б-672-518-Д2Т2 |
Свободная турбина (СТ) | 5 6 7 | Передний роликовый радиальный Задний шариковый радиально-упорный Задний шариковый радиально-упорный | АВ-321-32-Р6 55-321-30-БТ2 А-176-130-Р2 |
В процессе работы состояние подшипников двигателя НК-12СТ оценивается по косвенным параметрам с помощью штатной системы контроля по наличию металлической стружки в маслосистеме двигателя, изменению температуры масла на выходе из двигателя, а также по изменению вибрации в штатных точках (по одной на силовом корпусе турбокомпрессора и свободной турбины) в диапазоне роторных частот (от 45 до 150 Гц). Вибрация измеряется в вертикальном направлении.
Штатная система контроля предназначена в основном для защиты двигателя от глобальных повреждений и его остановки в случае возникновения аварийных ситуаций, но с помощью этой системы невозможно с достаточной достоверностью оценить состояние подшипников на ранних стадиях развития неисправностей, предшествующих разрушениям.
Для решения задачи раннего обнаружения неисправностей подшипников качения в данной работе рассматриваются методы вибрационной диагностики, оперирующие некоторыми характеристиками вибрационных процесса, сопровождающих работу двигателя НК-12СТ.
В процессе работы в составе роторных машинах подшипники качения генерируют так называемые «подшипниковые» вибрации в достаточно широком диапазоне частот [2]. Эти вибрации обусловлены следующими причинами:
- наличием в подшипниках нескольких элементов, совершающих сложное движение с различными угловыми скоростями;
- несовершенствами подшипников качения, образовавшимся на стадии изготовления - волнистостью, овальностью, гранностью дорожек и тел качения, наличием радиального зазора, дисперсией диаметров тел качения и т.д.;
- несовершенствами, возникающими при сборке роторной машины- перекосами колец, несоблюдением допусков на посадки колец на вал и в корпус и т.д.;
- несовершенствами, возникающими при эксплуатации машины- износом, загрязнением смазки, увеличением радиального зазора и т.п.
Указанные причины приводят к сложному характеру движения центра вала под влиянием сил взаимодействия контактирующих деталей.
Создаваемые подшипниками качения возбуждения относятся к разряду кинематических, когда исходными являются не нагрузки, а взаимные перемещения наружного и внутреннего колец подшипников. При развитии неисправностей, вибрационные характеристики кинематических возбуждений изменяются, что и позволяет выявлять неисправности подшипников по изменению вибрации.
ОТКРЫТЬ ДОСТУП К ФАЙЛАМ
ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.
💬 Обсуждение (0)
Есть вопросы или опыт работы с этим оборудованием? Делитесь в комментариях или пишите в Telegram