Вибрационная диагностика подшипников качения двигателя НК-12СТ газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3

Подшипники качения газотурбинного двигателя НК-12СТ, входящего в состав газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3 (см. табл. 1), являются одними из наиболее ответственных узлов, определяющих работоспособность и долговечность двигателя. Результаты анализа надежности работы двигателей НК-12СТ за несколько лет показывают, что значительная доля выходов их из строиться (от 40 до 50%) происходит по причине разрушения подшипников качения, при этом двигатель в среднем вырабатывает не более 2000 часов, что составляет 50% гарантийного и 18,2% межремонтного ресурса двигателя.


Вибрационная диагностика подшипников качения двигателя НК-12СТ газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3

В то же время, в отдельных случаях, при благоприятных условиях, когда качественно выполнена сборка двигателя и соблюдаются правила технической эксплуатации, подшипниковые узлы полностью вырабатывают не только гарантийный и межремонтный ресурс, но даже и общий расчетный ресурс двигателя, равный 33000 час.

Результатом разрушения подшипников является съем двигателя с эксплуатации и его замена, которая является наиболее дорогостоящей операцией для эксплуатирующих газотранспортных предприятий. Вышедшие из строя двигатели восстанавливаются и ремонтируются заводом-изготовителем.

Особенностью разрушения подшипников двигателя НК-12СТ является то, что оно происходит внезапно, без появления существенных признаков, предшествующих разрушению, что влечет за собой потери перекачиваемого газа, не запланированные трудозатраты, связанные с аварийными остановками, сбои в работе компрессорных станций, высокую стоимость ремонта.

Указанная особенность, а также её последствия обусловливают актуальность проблемы раннего диагностирования состояния подшипников двигателя НК-12СТ методами безразборной (в том числе, вибрационной) диагностики.

Кроме того, решение проблемы раннего диагностирования подшипников двигателя НК-12СТ позволит решить задачу обоснованного прогнозирования сроков безотказной работы двигателей и назначения их гарантийного ресурса при выпуске в соответствии с фактическим состоянием подшипниковых узлов.

Таблица 1. Подшипниковые узлы двигателя НК-12СТ

Узлы двигателя
№№ подшипников
Наименование подшипников
Обозначение по ГОСТ
Осевой компрессор
1
2
Передний роликовый радиальный
Задний шариковый радиально-упорный
5А-932-125-Д1Т1
АВ-116-222-Б1Т2
Турбина компрессора (ТВД)
3
4
Передний роликовый радиальный
Задний роликовый радиальный
АВ-321-32-Р6
5Б-672-518-Д2Т2
Свободная турбина (СТ)
5
6
7
Передний роликовый радиальный
Задний шариковый радиально-упорный
Задний шариковый радиально-упорный
АВ-321-32-Р6
55-321-30-БТ2
А-176-130-Р2


В процессе работы состояние подшипников двигателя НК-12СТ оценивается по косвенным параметрам с помощью штатной системы контроля по наличию металлической стружки в маслосистеме двигателя, изменению температуры масла на выходе из двигателя, а также по изменению вибрации в штатных точках (по одной на силовом корпусе турбокомпрессора и свободной турбины) в диапазоне роторных частот (от 45 до 150 Гц). Вибрация измеряется в вертикальном направлении.

Штатная система контроля предназначена в основном для защиты двигателя от глобальных повреждений и его остановки в случае возникновения аварийных ситуаций, но с помощью этой системы невозможно с достаточной достоверностью оценить состояние подшипников на ранних стадиях развития неисправностей, предшествующих разрушениям.

Для решения задачи раннего обнаружения неисправностей подшипников качения в данной работе рассматриваются методы вибрационной диагностики, оперирующие некоторыми характеристиками вибрационных процесса, сопровождающих работу двигателя НК-12СТ.

В процессе работы в составе роторных машинах подшипники качения генерируют так называемые «подшипниковые» вибрации в достаточно широком диапазоне частот [2]. Эти вибрации обусловлены следующими причинами:

  • наличием в подшипниках нескольких элементов, совершающих сложное движение с различными угловыми скоростями;
  • несовершенствами подшипников качения, образовавшимся на стадии изготовления - волнистостью, овальностью, гранностью дорожек и тел качения, наличием радиального зазора, дисперсией диаметров тел качения и т.д.;
  • несовершенствами, возникающими при сборке роторной машины- перекосами колец, несоблюдением допусков на посадки колец на вал и в корпус и т.д.;
  • несовершенствами, возникающими при эксплуатации машины- износом, загрязнением смазки, увеличением радиального зазора и т.п.

Указанные причины приводят к сложному характеру движения центра вала под влиянием сил взаимодействия контактирующих деталей.

Создаваемые подшипниками качения возбуждения относятся к разряду кинематических, когда исходными являются не нагрузки, а взаимные перемещения наружного и внутреннего колец подшипников. При развитии неисправностей, вибрационные характеристики кинематических возбуждений изменяются, что и позволяет выявлять неисправности подшипников по изменению вибрации.


ОТКРЫТЬ ДОСТУП К ФАЙЛАМ

ЧТО ПОЛУЧИТЕ СРАЗУ:
Этот файл (Вибрационная диагностика подшипников качения двигателя НК-12СТ газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-6,3) + библиотека из 900+ уникальных документов по турбинам
ТАРИФЫ НА ВЫБОР:
1 день 5 дней 1 месяц 6 месяцев 1 год НАВСЕГДА
От 195₽/день до 4990₽/навсегда
1 2 3

ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.

🏷️ Ключевые метки

Обсуждаем турбины в Telegram-канале — присоединяйтесь к 1,234 специалистам!

💬 Обсуждение (0)

🕛 Последний комментарий: 21-12-2016, 12:00

Есть вопросы или опыт работы с этим оборудованием? Делитесь в комментариях или пишите в Telegram

Оставьте комментарий

Поделитесь своим опытом, задайте вопрос или дополните материал

× Увеличенное изображение