9 Требования к техническому контролю после проведения капитального ремонта
9.1 Технический контроль арматуры после проведения капитального ремонта проводится специализированной организацией.
9.2 Технический контроль осуществляется в соответствии с ТУ, разработанными в специализированной организации и согласованными с эксплуатирующей организацией.
9.3 При техническом контроле применяются такие виды и объемы контроля арматуры, которые обеспечили бы ее безопасность, выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Если после или в процессе капитального ремонта арматуры требуется проведение комплекса испытаний, то они проводятся в полном объеме с выполнением всех требований организации-изготовителя.
10. Требования безопасности при эксплуатации
10.1 Требования, обеспечивающие безопасность при эксплуатации арматуры:
- установка, монтаж, наладка и эксплуатация должны выполняться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации;
- при эксплуатации арматуры должны проводиться ее техническое обслуживание, диагностирование и ремонт в соответствии с разделом 8;
- к входному контролю, эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту, техническому диагностированию арматуры допускается квалифицированный персонал, изучивший устройство арматуры и эксплуатационную документацию, выполняющий требования ГОСТ 12.2.063, ПБ 03-576-03 [5], ВРД 39-1.10-006-2002 [6] и ПБ 08-624-03 [7], прошедший проверку знаний и допущенный к проведению работ в установленном порядке;
- при эксплуатации эксплуатирующая организация должна принимать организационные и технические меры по предупреждению возможности нанесения ущерба здоровью людей или окружающей среде и проведению необходимых действий при возникновении опасных ситуаций;
- при эксплуатации должен вестись учет наработки, обеспечивающий контроль достижения назначенных показателей и показателей надежности по долговечности;
- эксплуатация арматуры должна быть прекращена при наступлении предельного состояния.
10.2 При эксплуатации арматуры особое внимание обращают:
- на выполнение функции закрытия и открытия;
- герметичность;
- скорость сброса давления;
- температуру поверхности корпусных деталей и рабочей среды.
10.3 Для обеспечения безопасной работы запрещается:
- эксплуатировать арматуру при отсутствии эксплуатационной документации (паспорт, РЭ);
- использовать арматуру для работы в условиях, превышающих указанные в РЭ;
- производить работы по устранению дефектов, подтяжку уплотнения, резьбовых соединений трубной обвязки и фитингов, находящихся под давлением;
- соединять сброс газа из предохранительной арматуры разных потребителей на одну свечу и монтаж запорной арматуры после предохранительной с разным давлением;
- использовать арматуру в качестве опор для оборудования и трубопроводов;
- применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные инструкцией по эксплуатации;
- применять удлинители к ключам для крепежных деталей;
- вскрывать крышку корпуса конечных выключателей без снятия напряжения с питающей электрической линии;
- эксплуатировать опломбированную арматуру при поврежденных гарантийных пломбах;
- производить перестановку приводов от энергии давления сжатого кислорода;
- стравливать импульсный газ или переставлять арматуру во время грозы;
- дросселирование газа при частично открытом затворе запорной арматуры;
10.4 Арматура не должна являться источником шума, вибрации, ультразвуковых колебаний. Требования безопасности в части вибрации — по ГОСТ 12. 1.012.
10.5 Арматура должна быть герметичной по отношению к внешней среде. Утечки не допускаются.
10.6 При разборке и сборке деталей арматуры необходимо предохранять уплотнитель- ные поверхности от повреждения.
10.7 Проверка технического состояния узлов системы управления производится после отключения линий отбора импульсного газа и стравливания газа из системы управления. При проведении сброса давления газа из системы управления арматуры или корпуса, а также дренировании влаги и конденсата персонал находится в безопасной зоне: в стороне, противоположной направлению струи газа или жидкости.
10.8 Работы выполняются исправным стандартным инструментом (в искробезопасном исполнении), указанным в инструкции для соответствующего типа арматуры.
10.9 При проведении работ по дозаправке гидросистемы арматуры необходимо удалять демпферную жидкость с поверхности привода и корпуса.
10.10 При перемерзании затвора арматуры, узла управления, импульсных трубок обогрев производится подогретым воздухом, паром или электротенами (во взрывобезопасном исполнении). Запрещается применение для этих целей устройств с открытым пламенем или взрывоопасных газов.
10.11 Перестановку затворов арматуры на ЛЧ МГ и узлах подключения КС (обводного, входного и выходного газопроводов), за исключением аварийных случаев, осуществляют с разрешения производственно-диспетчерской службы (ПДС) эксплуатирующей организации.
10.12 Арматуру DN 500 и более следует открывать при перепаде давления газа на затворе не более 0,2 МПа.
10.13 Открытие свечной и байпасной арматуры при стравливании и перепуске газа производится без пауз во избежание вибрации трубной обвязки до полного поворота затвора в положение «открыто». При стравливании газа через свечной кран следует убедиться в надежности крепления свечи трубопровода.
10.14 При выполнении работ на арматуре с электроприводом необходимо соблюдать правила безопасности, указанные в эксплуатационной документации на электропривод. Электроприводы должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
10.15 Демонтированную арматуру после дефектовки направляют специализированным организациям, либо она подлежит списанию. Детали, вышедшие из строя и отработавшие свой ресурс, передаются на специализированные предприятия по переработке материалов.
Приложение А (обязательное)
Периодичность проведения комплекса операций по обслуживанию арматуры
Таблица А. 1 — Периодичность проведения комплекса операций по обслуживанию арматуры
Наменование ТПА | ТО-1 | ТО-2 | TP | тд | CP и КР | ТО |
Запорная арматура DN 50-200:
| 1 раз в 3 мес. | 1 раз в 6 мес. | По результатам ТО-1, ТО-2 | В соответствии с 8.4.1 | По | 1 раз в 12 мес. |
Запорная арматура DN 300-1400:
| 1 раз в 1 мес. | 1 раз в 6 мес. | По результатам ТО-1, ТО-2 | В соответствии с 8.4.1 | По результатам | 1 раз в 12 мес. |
Регулирующая арматура DN 50-1400:
| 1 раз в 1 мес. | 1 раз в 6 мес. | По результатам ТО-1, ТО-2 | В соответствии с 8.4.1 | По результатам | 1 раз в 12 мес. |
Предохранительная арматура DN 50-1400:
| 1 раз в 3 мес. | 1 раз в 12 мес. | По результатам ТО-1, ТО-2 | В соответствии с 8.4.1 | По результатам | 1 раз в 12 мес. |
Библиография
[1]Регламент сбора, передачи, обработки и хранения данных о технологических объектах добычи, транспорта и подземного хранения газа ЕСГ (ССД «Инфотех») (утвержден распоряжением ОАО «Газпром» от 15.11.2004 г. № 327)
[2]Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены приказом Минэнерго России от 13.01.2003 г. № 6)
[3]Руководящий документ. Положение о порядке продления срока безопас- Госгортехнадзора России ной эксплуатации технических устройств, РД 03-484-02 оборудования и сооружений на опасных производственных объектах
[4] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-246-98Правила проведения экспертизы промышленной безопасности
[5] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-576-03Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
[6] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-006-2002Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов
[7] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03Правила безопасности в нефтяной и газовойпромышленности
Скачать бесплатно СТО Газпром 2-2.3-385-2009
Приобететение доступа к файлам
ВНИМАНИЕ: Данная информация получена путем сканирования, цифровой обработки физических носителей или обмена с неравнодушными пользователями. Она не имеет отметок грифа секретности и тайны, если вы считаете, что эта информация нарушает Ваши авторские или другие права. Незамедлительно сообщите администратору для удаления ее из портала.
Комментарии 2